氦檢漏設(shè)備泄漏檢測(cè)方法

防止泄漏可以被定義為在一個(gè)外壁的意外裂縫，洞或孔隙或關(guān)節(jié)，其中必須包含或排除不同的液體和氣體允許逸入或者逸出封閉空間。充電10分鐘續(xù)航480公里鋰電池快充技術(shù)獲得突破想要了解更多深圳銳誠(chéng)真空公司的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線(xiàn)電話(huà)。在封閉系統(tǒng)中的關(guān)鍵泄漏點(diǎn)通常是連接的墊片，密封圈，密封膠，法蘭，焊接和釬焊接頭，材料缺陷等密封測(cè)試通常的質(zhì)量控制必須確保設(shè)備的完整性，并應(yīng)該優(yōu)選一個(gè)一次性的非破壞性測(cè)試，而對(duì)環(huán)境和操作人員的影響也比較小。

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氧撿漏簡(jiǎn)介

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漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。 檢測(cè)真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。二、測(cè)定漏率型測(cè)定漏率型主要是針對(duì)密封性要求嚴(yán)格的部件進(jìn)行檢測(cè),如宇宙飛船、火箭液體燃料儲(chǔ)料箱、、電子元器件等。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計(jì)，則平衡式變?yōu)閜uSe=qL，或pu=qL/Se。這說(shuō)明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù))，要得到低的極限壓力便應(yīng)降低漏氣量，檢漏便是關(guān)鍵的措施。

氧撿漏分類(lèi)

真空檢測(cè)常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。

標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、低于-25的干燥空氣中，保持漏孔一端壓強(qiáng)為100千帕±5%，另一端壓強(qiáng)低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細(xì)管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃－白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔等。氣壓檢漏 　被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣)，充氣壓力的高低視零部件的強(qiáng)度而定，一般為(2～4)×105帕。充壓后的零部件如發(fā)出明顯的嘶嘶聲，音響源處就是漏孔位置。用這種方法可檢漏率為5帕·升/秒的漏孔。再把這些器件逐個(gè)(或成組)地裝入接在檢漏儀進(jìn)氣法蘭處的容器中,把此容器抽空后打開(kāi)節(jié)流閥,這時(shí)原先進(jìn)入被檢器件的氦又會(huì)經(jīng)過(guò)漏孔放出來(lái),檢漏儀就會(huì)給出漏率響應(yīng)。如不能用聲音直接察覺(jué)漏孔，則用皂液涂于零部件表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，則為1.3×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。

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