?反應(yīng)釜爆炸復(fù)合材料的經(jīng)濟(jì)性：

與碳鋼相比，采用爆炸復(fù)合材料可以根據(jù)石化設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)腐蝕性的強(qiáng)弱，通過選用合適的耐腐蝕材料作為復(fù)層，達(dá)到延長設(shè)備壽命，減少維修次數(shù)的目地。

   與耐腐蝕材料相比，采用爆炸復(fù)合材料可以根據(jù)石化設(shè)備的不同強(qiáng)度要求，選擇合適的鋼板作為基材，從而節(jié)約價格昂貴的耐腐蝕材料達(dá)到降低造價的目的。

   與碳鋼和耐腐蝕材料襯里相比，由于爆炸復(fù)合材料界面是多方面積冶金結(jié)合，且結(jié)合強(qiáng)度高，可在設(shè)備內(nèi)件的連接上簡化制造工藝，同時減少設(shè)備的維修次數(shù)。

反應(yīng)釜發(fā)操作方式--間歇釜式反應(yīng)釜

反應(yīng)器可分為：間歇式反應(yīng)器;連續(xù)罐式反應(yīng)器;半連續(xù)罐式反應(yīng)器批式罐式反應(yīng)器，或間歇式反應(yīng)釜：操作靈活，易于適應(yīng)不同的操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量，多品種，反應(yīng)時間長的生產(chǎn)。批量釜的缺點是需要輔助操作，如裝料和卸料，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。主要部件是葉輪，其移動旋轉(zhuǎn)軸以向液體施加機(jī)械能并促進(jìn)液體運(yùn)動。然而，一些反應(yīng)過程，例如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng)，難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且迄今已使用分批水壺。分批反應(yīng)器的優(yōu)點是設(shè)備簡單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，特別適用于染料等工業(yè)領(lǐng)域的小批量和多品種生產(chǎn)。此外，在間歇式反應(yīng)器中沒有材料的回混，這對于大多數(shù)反應(yīng)是有利的。缺點是需要輔助工藝，如裝卸，清洗等，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。

反應(yīng)器按操作方式--連續(xù)釜式反應(yīng)器

反應(yīng)器可分為：間歇式反應(yīng)器;連續(xù)罐式反應(yīng)器;半連續(xù)罐式反應(yīng)器連續(xù)罐式反應(yīng)器，或連續(xù)式罐：可以避免批量釜的缺點，但攪拌效果會引起釜中液體的回混。在劇烈攪拌，低液體粘度或長平均停留時間的情況下，釜中的物料流動模式可視為完全混合流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱為全混合釜。該反應(yīng)器廣泛用于石油，化工，橡膠，染料，食品中，以完成硫化，硝化，壓力容器的加氫，聚合，縮合等過程。在需要高轉(zhuǎn)化率或串聯(lián)副反應(yīng)的情況下，罐式反應(yīng)器中的反混現(xiàn)象是一個缺點。在這種情況下，可以使用多罐反應(yīng)器來減少反混的不利影響，并且可以通過單獨的釜控制反應(yīng)條件。大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能使用連續(xù)反應(yīng)堆。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且易于操作。缺點是在連續(xù)反應(yīng)器中存在不同程度的回混，這對于大多數(shù)反應(yīng)是不利的，并且應(yīng)該通過合理的反應(yīng)器選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計來抑制。