下面為大家介紹一下轉(zhuǎn)筒烘干機的好處：

  　轉(zhuǎn)筒烘干機優(yōu)點是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍較大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機缺點是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

烘干機廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、、礦山等行業(yè)，屬于大型機械，在使用中出現(xiàn)問題會很大程度地影響工作效率，且其維修費用也相對較高，在設(shè)備的操作過程中，遇到各式故障時該如何應(yīng)對呢?  烘干機常見幾種故障原因分析與解決方法

1.  質(zhì)料一次性烘不干：

   原因是烘干機太小，而烘干機內(nèi)的質(zhì)料裝的太多；還有可能是風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓和流量核算不正確、有誤；再有一種原因就是烘干機操作員對烘干機不熟悉，致使烘干機使用不妥。

   針對特定原因原因，能夠?qū)⒑娓蓹C換為容量大一些的；也能夠每次裝料的時分裝的少一些；還能夠添加烘干機的溫度，可是這種辦法簡單引起烘干機內(nèi)著火，因此也能夠更改烘干機。針對后來的原因和第三種原因，能夠與烘干設(shè)備廠家聯(lián)系予以處理，前者能夠要求烘干機廠家從頭核算風(fēng)壓、流量后再依據(jù)實際情況供給規(guī)劃變更計劃；后者能夠與烘干機廠商洽談索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使烘干機用辦法。

2.烘干設(shè)備糟蹋燃料：

   假如是設(shè)備的保溫性差，則需提高其保溫功能，能夠包一層保溫材料，假如是烘干機的規(guī)劃或者是烘干機火爐的規(guī)劃出現(xiàn)了問題，則需與廠家聯(lián)系予以處理。

烘干機工作原理

3.物料干濕不均：

   可能是烘干設(shè)備使用不妥，也有可能是烘干機的物料受低溫影響成團狀。

   關(guān)于前者，要加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟練掌握操作技巧；假如質(zhì)料成團，就需將烘干質(zhì)料打碎，然后再烘干。

沙子烘干機又稱河砂干燥機，黃沙干燥機，石英砂干燥機，是一種用于加工大量物料的干燥設(shè)備。 具有運行可靠，操作靈活性強，適應(yīng)性強的特點。 河砂干燥機適用于顆粒狀物料，特別是干燥砂，河砂，石英砂等干燥效果。 那么沙子干燥機的節(jié)電措施是什么？

 沙子烘干機通常選擇滾筒干燥設(shè)備。 滾筒干燥設(shè)備是一種功耗相對較大的設(shè)備。 如果用戶采取合理措施節(jié)省電力，他們可以節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。 干燥機的一般功耗乘以電機的功率，而3/4是電機的功耗。 干衣機幾乎都是兩個風(fēng)扇。 將設(shè)備風(fēng)扇的功率乘以2，然后將時間乘以3/4。 然后將風(fēng)扇和電機一起添加，以計算干燥設(shè)備的總功耗。 可以添加變頻器來控制風(fēng)扇和電機速度以節(jié)省能源。

 改進材料端螺旋輸送刀片去除三角形肋板，可以使用6mm鋼板使短直角側(cè)高度與進給端擋圈高度相同，并使干燥器內(nèi)管焊接牢固， 形成50mm的焊接圓以形成錐形推進。 該裝置的功能是減慢高溫區(qū)域中材料的流速，增加熱交換率并降低干燥器前端的溫度。

 沙子烘干機是洗砂后不可缺少的一步，可有效降低砂土含水量，提高砂的實用性。 砂輪烘干機一般選用滾筒烘干設(shè)備和滾筒烘干設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作和加工能力強等優(yōu)點，深受用戶好評。風(fēng)扇是沙式烘干機不可缺少的一部分。 使用沙式烘干機時應(yīng)注意什么？ 在這里，小編將簡要介紹一些干砂機的使用時間。 我希望每個人都能幫忙。 沙子干燥器的原理是沙子從沙子干燥器的進料端進入。 砂干燥滾筒是略微傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒。 當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時，鋸屑通過重力移動到下端。 在濕砂在氣缸中向前移動的過程中，熱空氣直接或間接加熱，使?jié)裆爸械乃衷诤艽蟪潭壬险舭l(fā)干燥，然后在排出時將成品干砂送出 結(jié)束。 在這個過程，風(fēng)扇的作用是驅(qū)動熱空氣作為干燥沙子的熱載體，可以有效地干燥沙子，防止尾部排出時沙子的溫度降低，產(chǎn)生熱空氣 用更多的水來冷。

從對物料在烘干設(shè)備干燥整個過程中的變化(物料中水分及干燥速率隨時間的變化情況)的試驗而做出的干燥速率趨勢圖可將It體物料的干燥整個過程分為下述好幾個階段。1、加溫階段當(dāng)物料與空氣(烘干設(shè)備干燥化學(xué)物質(zhì))碰觸后，空氣便導(dǎo)熱給物料表面。這時候由于單位時間內(nèi)發(fā)給物料表面的熱值漫長超出表面水分蒸發(fā)必須的熱值，故物料表面溫度迅速升高，到達空氣的環(huán)境濕度時，單位時間內(nèi)空氣發(fā)給物料表面的熱值與物料表面水分蒸發(fā)必須的熱值同樣。保證平衡狀態(tài)。在加溫階段中，物料中水分在減少，表面溫度在升高。干燥速率不斷提高。加溫階段的時間很短，消除的水分也非常少。2、烘干設(shè)備均速干燥階段在干燥過釋中，物料的干燥速率保持始終不變的干操階段稱作均速干燥階段，在均速干燥階段中，由于物料水分含量非常大，物料內(nèi)部水分很容易擴散到表面，物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率能融進物料表面水分的汽化速率，使物料表面為非束縛水所濕冷，這時候的導(dǎo)熱速率和水分汽化速率維待始終不變。此階段的烘干設(shè)備干燥速率物料的粒度分析及初水分含盆無關(guān)緊要，而與干燥溫度、汽體的空氣相對濕度及汽體流通性的速率和方向有關(guān)。它的特性是表面一直保持濕冷，物料溫度不上升，消除的是物料中非束縛水。3、烘干設(shè)備降速干燥階段物料的水分成分降至臨界點水分后，物料的干燥速率隨著著水分成分的減少而降低