自蔓燃陶瓷鋼管的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、作為自蔓燃陶瓷鋼管的陶瓷層維氏硬度為1450-1600 HV，耐磨性特別好。因此，可廣泛應(yīng)用于尾礦輸送和高爐噴煤管道磨損較嚴(yán)重的場合。

2、自蔓燃陶瓷鋼管陶瓷層是一種中性材料，除了耐磨性外，還對酸、堿、鹽有很強(qiáng)的耐蝕性。因此，它可應(yīng)用于電廠和冶煉廠（如鋁廠）的除灰漿輸送。

3、自蔓燃陶瓷鋼管的耐高溫性能（-50～900）。C）耐沖擊性也可應(yīng)用于油裂解氣、合成氨在變溫氣體、合成橡膠生產(chǎn)氣體和熔融鋁液、載鹽熱輸送管道等方面。同時，它還可用于高溫腐蝕性氣體和液體、含有固體顆粒的腐蝕性物質(zhì)和含硫磺的地?zé)崴斔凸艿馈?

自蔓燃陶瓷鋼管在工業(yè)生產(chǎn)中的巨大優(yōu)勢

設(shè)備磨損是長期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等的耐磨材料所取代。

自蔓燃陶瓷鋼管是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

自蔓燃陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。自蔓燃陶瓷鋼管一般為灰黑色。

自蔓燃陶瓷鋼管的優(yōu)勢表現(xiàn)

設(shè)備內(nèi)襯：內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

降低工程造價：自蔓燃陶瓷鋼管主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命。自蔓燃陶瓷鋼管性價比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時間?！?

自蔓燃陶瓷鋼管制做工藝簡單；重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

由于自蔓燃陶瓷鋼管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

自蔓燃陶瓷鋼管內(nèi)襯層的結(jié)構(gòu)形式

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設(shè)計。“三面受壓、三面梯壓（或反鎖）、正反弧度”的設(shè)計，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層。長期運(yùn)行在820℃以下的自蔓燃陶瓷鋼管仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。