導致濼口機功效的因素有哪些？

 消費者購買濼口機后，對于濼口機的功效是比較關心的，下面來跟大家一起分享一下：

 1、根據濼口機纖維的長度來確定，若紡纖維的長度長隔距大一點；若紡纖維的長度短，隔距應該小點，具體隔距的大小應根據纖維的長度和生產經驗來進行控制。

 2、風機的速度應適當選擇。

 3、濼口機針布要非常的鋒利，可很好的穿刺纖維，進入到纖維進行開松，針齒要光潔，針面要平整耐磨，避免纖維鉤掛、糾纏在針尖，不能進行很好的轉移。

清彈機的保養(yǎng)方法你知道嗎？

    清彈機的研發(fā)與使用，大大的減少了勞動力的使用，因該產品操作簡單和使用壽命長等特點，深受各行業(yè)的喜歡。加強清彈機操作人員的管理,用竹棍清理落棉時,注意竹棍不要被勾到齒輥上。清彈機主要用于布頭、紗頭、麻類、棉紡、毛紡、無紡布、化纖等行業(yè)的原料或下腳料。相比對清彈機的保養(yǎng)方法，不是很了解的客戶們注意了，今天來給大家普及一下清彈機的保養(yǎng)方法。

1、在日常使用時我們要注意避免不正當的操作對機械的傷害，正確的操作對機器的保養(yǎng)和維護是具有非常好的效果的。

2、工作運行過程中我們出了要對機械的操作格外的注意外，還要對機械的各個零部件進行保養(yǎng)，以延長這些機械零部件的工作壽命。

    操作人員只需留意準確的操作就可以有效的避免機械毛病的發(fā)作，從而有效的保證清彈機的使用壽命。

淺析開松機機械部分

在分析與設計機械部分時，應遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。

例如，有的開松機采取了相對旋轉的雙打s手羅拉與控制肋配合的方式，這種抓取方式抓取點多，兩只抓取行手有偏角、不重復。開花機的主要用用是松解纖維、棉、紡織品等材質，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。抓包臂垂直行程的s小單位不大于O.1mm。能夠將棉束抓小、抓細、抓勻，更有利于除雜和混合。有的開松機設有抓棉羅拉倒掛系統(tǒng)。保證兩個打s手抓出的棉束重量均等，并達到s大程度的開松。

對于開清棉機械，打擊點由粗到細，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、除雜的工藝要求。不同的結構使其開花效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產線上應采用不同形式的開花機。為了減小打擊除雜對纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應用于開滑錦設備，提高了除雜、除塵效果，實現了早落少碎，設備占地面積比傳統(tǒng)設備減少50%，除雜風量比傳統(tǒng)設備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設備少54%。

由以上介紹可知，為了便開清棉這一系統(tǒng)s佳的目標，應該采用整體設計法，使得機電一體化的五大要素本身化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調，實現s佳匹配。

如何使清彈機保持高運轉率

軋花機和皮清機排出的不s孕籽通過地絞籠和地下管道被吸入不s孕籽塵籠, 同時一些鐵質雜物也容易被吸入不s孕籽塵籠, 并落入清彈機內, 致使齒條被硬物刮傷甚至刮斷。以上是濼口機耐用的方法，若有其他好的方法或建議，歡迎您與我們分享。另外, 不s孕籽內含有少量長纖維, 這些長纖維會纏繞在八角輥或給棉羅拉上, 造成喂棉鏈條斷裂、八角輥軸彎曲、給棉羅拉軸頸彎曲、塵籠傳動軸彎曲等故障, 如果清彈機的維護人員技術不嫻熟, 就會導致清彈機的維護和修理跟不上。這些都是造成清彈機運轉率低的主要原因,那么如何使清彈機保持高運轉率? 只要找準原因對癥下藥, 問題便會迎刃而解。

一、防止清彈機內落入硬雜物

1.在不s孕籽塵籠出口處的滑道后面稍微偏上的位置安裝一排磁鐵, 磁鐵厚2cm, 寬12cm左右,滑道應有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道較陡, 可在滑道的前方安裝一塊反向傾斜的擋板, 使不s孕籽下落時能夠落到磁鐵的位置。當鋸齒對棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時，棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。如果安裝得合理, 鐵雜物都能被吸住, 此時操作人員應及時清理。

2.加強清彈機操作人員的管理, 用竹棍清理落棉時, 注意竹棍不要被勾到齒輥上。

3.每星期應清理一次地下不s孕籽管道 向 上 轉 彎 處 的 沉 積 雜質, 該雜質內含有鐵雜物。