1.化學(xué)成分合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

   2.力學(xué)性能

　?、佼?dāng)采用鑄造模具試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15114-1994規(guī)定②當(dāng)采用鑄造模具本體檢驗(yàn)時(shí)，其選定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。

　　3.鑄造模具尺寸

   ①鑄造模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。

   ②鑄造模具的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

   ③鑄造模具有形位公差要求時(shí)，可參照表5；其標(biāo)注方法按GB/T15114-1994的規(guī)定。

   ④鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

   鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

   4.表面質(zhì)量

   ①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

   ②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   ③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

   ④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

   ⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

   ⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

【鋁鑄造】【鋁澆注】【鋁翻砂】

永康市天助鋁鑄造廠位于浙江省永康市，是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁鑄造的企業(yè)。產(chǎn)品暢銷市場(chǎng)，本廠生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備齊全，質(zhì)量管理體系完善，售后服務(wù)及時(shí)。

本廠主要生產(chǎn)鋁鑄造、鋁翻砂、鋁壓鑄、鋁澆注等產(chǎn)品。    

鋁鑄件在運(yùn)行的過程中有其杰出的鑄造功能，主要是因?yàn)槠洚a(chǎn)品的熔點(diǎn)較低，所以才能被廣泛的選用金屬型以及壓力鑄造等鑄造方法，這樣就會(huì)以進(jìn)步鑄件的內(nèi)涵質(zhì)量，尺度精度和外表光潔程度以及出產(chǎn)功率。

  鋁鑄件的凝結(jié)潛熱比較大，在分量一樣的條件下，鋁液在凝結(jié)的時(shí)間比鑄鐵和鑄鋼長(zhǎng)的多，放流動(dòng)性好，在鑄造薄壁和雜亂的鑄件中很有利。

在鋁鑄造的時(shí)候我們主要看的還是它的溫度，除了溫度以外我們還是要注意到控制進(jìn)入的空氣。

以上就是鋁鑄造在生產(chǎn)過程中我們應(yīng)該注意到的地方，不管是什么模具的生產(chǎn)，其實(shí)都是很重要的，其實(shí)都是適用的兩種注意點(diǎn)。所以我國機(jī)床鑄件產(chǎn)業(yè)要想在國外市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，必須從產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫。模具加工的廠家在加工的時(shí)候就應(yīng)該要多注意著兩點(diǎn)，這樣不但可以增加產(chǎn)量還能增加自己的收入，我們廠主要經(jīng)營的鋁鑄造,鋁翻砂,鋁澆注,鋁壓鑄,鋁壓鑄件加工等鋁產(chǎn)品，有需要的聯(lián)系。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鋁合金鑄件廠家一般情況下，鋁鑄造中使用到的涂料大多都是石墨粉其次，當(dāng)澆鑄鋁鑄造涂料之后，涂料層會(huì)與鑄件的表面形成一層熔渣層，同樣起到隔離的作用，防止金屬液的滲透，將耐火骨料粘在一起。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

本廠專業(yè)鑄造，經(jīng)驗(yàn)豐富！