管殼式換熱器中換熱管的裝配，小編認(rèn)為作為一個合格的設(shè)計人員只有了解了一定的裝配過程才能進(jìn)行合理化的設(shè)計，所以今天就給大家?guī)硪黄軞な綋Q熱器的裝配有關(guān)的文章。

　　管殼式換熱器換熱管裝配一般是將一端管板及各折流板用拉桿及定距管對正定位后放在的胎具上進(jìn)行穿管，拉桿一端擰入管板。折流板就穿在拉桿上，用套在拉桿上的定距管來保持板問距離，后一塊折流板用螺母擰在拉桿上予以緊固。在管板和折流板孔中穿入全部換熱管。穿管工作量大，勞動強(qiáng)度高。大型制造廠用穿管機(jī)穿管，不但可以減輕勞動強(qiáng)度，而且可大大提高穿管效率。

　　將上述部件裝入筒體內(nèi)，裝上另一端管板，將全部管子引人此管板孔內(nèi)，并把管板焊接在殼體上，用焊接或脹接等方法把管子兩端固定在管殼式換熱器管板上。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進(jìn)行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強(qiáng)度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。　　

（3）臨界熱負(fù)荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負(fù)荷是光管的2倍左右?！　?

（4）良好的抗結(jié)垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進(jìn)行了結(jié)垢試驗(yàn)。結(jié)果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結(jié)垢性能，其結(jié)垢速率明顯低于光滑表面管。

針對冷卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊為主，但補(bǔ)焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現(xiàn)西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)行保護(hù)。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，為冷卻塔提供一個長久的保護(hù)涂層。

管殼式換熱器的分類?

工業(yè)換熱器通常按結(jié)構(gòu)、傳熱過程、傳熱表面的緊湊性、所用材料、流型、流體的分相、相態(tài)和傳熱機(jī)理等方面進(jìn)行分類。

1.按流體流動形式分類：?

根據(jù)管殼換熱器內(nèi)流體流動的形式，可分為匯流、逆流和橫流三種形式，其中換熱器壁上的熱應(yīng)力比較小，在相同條件下壁面間的傳熱溫差更大，因此逆流是其它流動方式的首推形式。

2.按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：?

它可分為固定管板、浮頭式、U形管型、填料功能型、滑動管板、板式、薄管板等。

3.按所用材料分類：?

一般來說，換熱器可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬換熱器主要包括陶瓷換熱器、塑料換熱器、石墨換熱器和玻璃換熱器。

4.按傳熱面的特征分類：?

根據(jù)殼內(nèi)換熱管表面的形狀，可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器、管換熱器、表面多管換熱器、螺旋槽管換熱器、環(huán)槽管換熱器、縱向槽管換熱器、翅片管換熱器、塞式換熱器、鋸齒管換熱器等。