中空吹塑工藝流程，主要包括：

①?gòu)臄D出機(jī)擠出管狀型坯；

②將熱坯置于模具內(nèi)閉模；

③立刻通入壓縮空氣吹脹；

④在保持空氣壓力下，冷卻定型：

⑤放氣，啟模取出制品；

⑥廢邊修整、檢驗(yàn)、包裝。

如果采用擠出法生產(chǎn)型坯，擠出機(jī)料筒及機(jī)頭溫度：根部280～300℃，中部300～350℃，前部300～320℃，機(jī)頭290～300℃。溫度設(shè)定總的原則是能夠擠出光滑而均勻的型坯，在不使擠出機(jī)過(guò)負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加熱溫度。在吹塑模塑中，除了用擠出法生產(chǎn)型坯，還可以用注射和壓制的方法制造型坯。模塑溫度一般為270～290℃。

在吹塑生產(chǎn)加工的過(guò)程中，會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。

吹塑加工制品首要有3個(gè)方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。

吹塑加工制品的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過(guò)程中沒(méi)有廢料發(fā)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光亮，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量出產(chǎn)。