生產線供應商

流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風批等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。整線由LXP型鏈式多功位清洗機、KSM型玻璃瓶隧道式滅菌干燥機及QFZ型全自動氣流式微孔分裝機組成。輸送線在企業(yè)的批量生產中不可或缺。

為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產線能順暢活動。 “生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。山東亨達超聲有限公司通過市場調研,發(fā)現國內制藥企業(yè)的高速粉生產線均為進口產品,為了能替代進口產品,公司推出了高速無菌粉生產線。是生產流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

設備簡介:

口服液生產線

專業(yè)為口服液制劑設計，生產能力為300-360瓶/分鐘的優(yōu)化組合線（以10mL-20mL瓶為例,另有50-80瓶/分 和80-200瓶/分生產線），主要適用于高產量的口服液體灌裝封口。符合新版GMP要求。

主要技術參數:適用瓶子規(guī)格   5~20ml玻璃瓶生產速度：300-360瓶/分電源          380V 50Hz總功率          95Kw              用水量     0.7m3/h壓縮空氣     0.5~0.6Mpa     35m3/h單機噪音        ≤70dB生產線總長       ≥7m

山東亨達超聲有限公司通過市場調研,發(fā)現國內制藥企業(yè)的高速粉生產線均為進口產品,為了能替代進口產品,公司推出了高速無菌粉生產線。生產線參照cGMP的要求進行設計,同時在消化吸收國外同類產品先進技術的基礎上,結合國內的實際情況開發(fā)而成。制造業(yè)的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。該生產線適用于5～50ml玻璃瓶的連續(xù)分裝,生產能力為400瓶/min,總功率為74kW。整線由LXP型鏈式多功位清洗機、KSM型玻璃瓶隧道式滅菌干燥機及QFZ型全自動氣流式微孔分裝機組成。