燃?xì)馊垆X爐，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動(dòng)控溫，自動(dòng)熔煉，自動(dòng)保溫，還可以對(duì)熔液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢溫。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時(shí)，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長(zhǎng)時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。

矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。熱，運(yùn)行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。 簡(jiǎn)單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點(diǎn)：  1.快速加料，操作簡(jiǎn)單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進(jìn)行加料，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡(jiǎn)潔易懂。加料便捷，快速，提高生產(chǎn)效率。 

啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴(yán)密觀察爐腔溫度運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2*燃?xì)馐謩?dòng)閥開度，直至開度90%左右。此時(shí)熔池表面氧化膜化開，失去了自我保護(hù)作用，氧化、吸氣傾向明顯增強(qiáng)。系統(tǒng)正常運(yùn)行至少六個(gè)周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。正常運(yùn)行45分鐘后，爐控溫度達(dá)到900度以上時(shí)，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。

熔鋁爐修理主要內(nèi)容：1)爐體部分：包括砌體、爐殼及金屬構(gòu)架、爐門及其附件和馬弗罐等。因?yàn)槭〉羧剂蠐Q向閥，相對(duì)的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡(jiǎn)單化。2)發(fā)熱部分：包括電熱元件、燃燒器、燃燒室、爐和輻射管等及其附件。3)工件運(yùn)載部件：包括臺(tái)車、輸送鏈、爐內(nèi)導(dǎo)軌與料盤、振底板、轉(zhuǎn)底和傳動(dòng)機(jī)械等。4)管道部分：包括煤氣、燃油、壓縮空氣、冷卻水和可控氣氛等的管路及其附件。