乳化液的脂肪量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致 潤(rùn)滑油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。若拉絲液脂肪量過(guò)低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過(guò)程中，容易造成破1裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，

在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，抗1氧化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持zui佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過(guò)程中，要不斷觀察潤(rùn)滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤(rùn)滑油中金屬粉末增加，要及時(shí)進(jìn)行更換或過(guò)濾，避免潤(rùn)滑油因氧化而潤(rùn)滑性能降低，同時(shí)避免拉拔過(guò)程中脫落的細(xì)小金屬顆粒損傷模具。

 近年來(lái)隨著拉拔速度大幅度提高，為提高潤(rùn)滑效果在干式潤(rùn)滑劑中加入滑石粉、二氧化鈦、石墨、二硫化鉬等固體潤(rùn)滑劑和含硫的極壓添加劑。在拉拔過(guò)程中干式潤(rùn)滑劑在壓力和熱的作用下軟化，由粉末變成流動(dòng)性的潤(rùn)滑膜黏附和鋪展在金屬表面起潤(rùn)滑作用。油性潤(rùn)滑劑是以礦物油為主要成分的潤(rùn)滑劑。根據(jù)需要配成不同黏度，黏度越高則潤(rùn)滑性能越好。