MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高1效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

mvr 蒸發(fā)器的幾種處理流向

  蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)1藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮液，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，蒸發(fā)器在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。依據(jù)不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機，關(guān)于壓升加大的情況，能夠選用多級緊縮機串聯(lián)運用。

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第yi效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。MVR器的傳熱受哪些因素的影響單效蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備。

逆流：

　　原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

　　是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

2、料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

3、雙效蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警

蒸發(fā)器選定時應(yīng)考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產(chǎn)能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產(chǎn)品要求;

   (5)物料的熱穩(wěn)定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此對易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術(shù)條件，現(xiàn)場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等。