在20世紀70年代，日本三菱化學公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設施。此后，日本德山曹達公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

丁炔二醇是基本化工原料，易溶于水、乙醇，不溶于烴類，具有二元伯醇的化學性質(zhì)，讓我們一起來看看丁炔二醇的生產(chǎn)工藝。

目前，丁炔二醇主要是由甲醛的乙que化反應而得到的，根據(jù)反應條件的不同，可分為甲醛與乙que縮合工藝（Reppe法）和多聚甲醛常壓溶劑法兩種，前者又可分為高壓和低壓法，我廠目前采用高壓Reppe法生產(chǎn)，主要原料為電shi和甲醛。

丙que醇和1,4-丁炔二醇的反應過程：

1、乙que在一定的壓力下從氣相主體擴散溶解到液相主體中

2、液相中溶解的乙que擴散到催化劑載體外表面

3、液相中的甲醛擴散到催化劑載體外表面

4、液相中溶解的乙que擴散到催化劑載體孔道內(nèi)部

5、液相中的甲醛擴散到催化劑載體孔道內(nèi)部

6、乙que與甲醛吸附在生活性中心乙que銅上發(fā)生反應，生產(chǎn)丙que醇和1,4-丁炔二醇，反應放出熱量

7、生成的丙que醇和1,4-丁炔二醇從活性中心上脫落并擴散到液相主體中

在高壓環(huán)境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應生成1,4－丁er醇產(chǎn)品。物料中的雜質(zhì)會導致加氫反應過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質(zhì)，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。