除油劑生產(chǎn)廠家不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所采用的清洗技術和設備差異很大，即使同類產(chǎn)品，不同規(guī)模的企業(yè)．不同的投資水平．清洗工藝和清洗設備也干差萬別．同樣一個金屬部件加工企業(yè)，投資大的可能采用全自動流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗；大型的自動清洗裝置可能需要數(shù)千萬元甚至上億元．而投資小的企業(yè)可能只是花幾萬元購買一個單槽或多槽的清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐．精密工業(yè)清洗領域普遍采用的 主流技術是超聲波．蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式．采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制 備和污水處理采用溶劑清洗劑．需 要增加溶劑回收和再生工位；沸點比較低的溶劑．還要增加冷凝和密封裝置；使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設備；而使用有閃點的溶劑要增加防爆措施．

除油劑各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內(nèi)

對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而要先進行機械處理。

  在大型自動化流水線上針對不同工件的各種工藝要求,一般選用浸漬式,噴淋式或噴浸結合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對工件進行化學處理;噴淋式是對工件被噴淋表面進行化學和機械沖刷綜合處理,而浸噴結合式則是二者特點的結合,適合于內(nèi)外表面都有涂裝要求的復雜工件.

  為弄清楚這些問題，一般可按照以下步驟進行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標進行檢測。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時，可用溫度計手工進行檢測，以消除測溫儀表可能帶來的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。

⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質量。

表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。

除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染

本品為微黃色液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標準。

將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。

除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。