螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料 輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發(fā)生事故。

8、螺旋機運轉中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內(nèi)應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月?lián)Q油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機是一種無中心軸靠螺旋體旋轉運輸物料的設備，無軸螺旋輸送機可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料。如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料，采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩(wěn)傳動，降低能耗。

無軸螺旋輸送機日常檢查項目。

檢查螺旋輸送機的外部和內(nèi)部，U型槽內(nèi)清渣。 檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5㎜時換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

檢查螺旋是否損壞(目測)及因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長。當螺旋尾端與U型槽端部的 間隙少于20mm時，應通過傳動軸頂端的螺母進行調(diào)節(jié)和鎖定;當調(diào)節(jié)量不夠或無調(diào)節(jié)機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部按原樣倒圓。

檢查設備運轉是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。在驅動軸軸承座中用黃油槍加一次潤滑脂。

檢查設備的電氣線路是否正常。

檢查設備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

無軸螺旋輸送壓實一體機又稱無軸螺旋輸送壓榨機，是污水處理流程中實現(xiàn)輸送與擠壓柵渣一體化新型設備，格柵除污機撈出的柵渣經(jīng)過輸送和壓實后有利于外運處理。

構造及輸送過程:

無軸螺旋輸送壓實一體機由驅動裝置、無軸螺旋、U 型槽、支架、襯板、蓋板、進料口、擠壓

段、出料口和排水管組成。物料由進料口輸入，在螺旋推動下柵渣前移到擠壓段脫水后從出料口排出,擠壓出的水流經(jīng)排水管并引入柵渠中。

無軸螺旋輸送機的特點優(yōu)勢

1、無軸螺旋輸送機具有耐磨性和耐用性，使用壽命長。

2、扭矩大、能耗低：由于采用無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運行、平穩(wěn)傳動降低能耗。

3、輸送量大、距離長：輸送量是相同直徑螺旋的1.5倍，輸送距離長可達十幾米，并根據(jù)客戶需求采用多級串聯(lián)安裝。

4、殼體內(nèi)壁采用襯板，可在高溫下工作，可以根據(jù)輸送物料特性不同采用不同材質的襯板。

5、抗纏繞性強：采用無中心軸、無吊掛裝置，對于輸送帶狀、易纏繞的物料有特殊的優(yōu)越性，防止物料在輸送過程中因堵塞引起機械故障。

6、環(huán)保性能好：采用封閉式輸送和易清理的螺旋表面，保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受污染、不泄漏輸送物料。

7、無軸螺旋輸送機組成部件少，日常維護量小。具有結構簡單，密封性強、操作方便等優(yōu)點。

8、卸料方便：可采用下方出料，又可以端部出料方式。