定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

由異相引起的鍛件裂紋鋼中異相的機(jī)械性能通常與金屬基體有很大的不同。 因此，在變形流動(dòng)期間，將引起附加應(yīng)力，并且整個(gè)過(guò)程的可塑性將下降。當(dāng)超過(guò)異相與基體之間的鍵合力時(shí)，會(huì)發(fā)生分離而形成孔。例如，鋼中的氧化物，氮化物，碳化物，硼化物，硫化物，硅酸鹽等。這些階段是否密集。鏈狀分布，特別是沿晶界的結(jié)合強(qiáng)度較弱的鏈狀分布，在高溫鍛件時(shí)會(huì)。

模鍛件折疊產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)設(shè)計(jì)不合理。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛不相適應(yīng)(特別是工字形截面的預(yù)鍛模膛)，或圓角半徑過(guò)小均可能造成折疊。發(fā)現(xiàn)后可改進(jìn)設(shè)計(jì)或修大模膛相應(yīng)處的圓角。

2)操作不當(dāng)。由于制坯時(shí)操作不當(dāng)，如料未放正或拔長(zhǎng)、滾擠時(shí)錘擊過(guò)重，均可能在以后的鍛造中產(chǎn)生折疊。發(fā)生后應(yīng)將坯料折疊、臺(tái)階打磨清理，然后再進(jìn)行終鍛，并應(yīng)改進(jìn)操作方法。

為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗(yàn)。目前企業(yè)主要檢測(cè)設(shè)備有力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)、沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)、連續(xù)式鋼筋打點(diǎn)機(jī)、超聲波探傷儀1臺(tái)、磁粉探傷儀1臺(tái)、測(cè)溫儀2臺(tái)、電動(dòng)雙刀拉床1臺(tái)、沖擊低溫儀1臺(tái)、金相顯微鏡1臺(tái)、金相預(yù)磨機(jī)1臺(tái)、金相切割機(jī)1臺(tái)、布氏硬度計(jì)2臺(tái)等，可基本滿(mǎn)足各類(lèi)鍛件常規(guī)檢測(cè)的需要。

鍛件余量是什么?普通的模鍛法1般不能終件對(duì)形狀的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：毛坯表面在高溫下產(chǎn)生氧化、脫碳以及其他污染現(xiàn)象;可能產(chǎn)生的表面力學(xué)X能不合格或有其他缺陷;毛坯體積的變化及終鍛溫度的波動(dòng)，使得大家尺寸不易控制;由于鍛件出模的需要，模膛側(cè)壁帶有褻瀆，鍛件上相應(yīng)的增加敷料;模膛和上下模錯(cuò)移，導(dǎo)致大家尺寸出現(xiàn)偏差。因此，鍛件的或部分表面，在模鍛后海需要進(jìn)行機(jī)械，在這些表面應(yīng)該留有供機(jī)械用的金屬層，稱(chēng)為機(jī)械余量。鍛件上凡是需要機(jī)械的部位，都應(yīng)給予余量。余量的大小主要取決于件的形狀尺寸、精度和表面粗糙度要求，以及鍛造時(shí)的加熱質(zhì)量、設(shè)備磨具精度和操作水平等。過(guò)大的余量，將增加機(jī)械工時(shí)和金屬損耗;余量不足，則將增加鍛件的廢品率。