其主要工作原理就是產(chǎn)品沒(méi)有頂出的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)，主要過(guò)程是當(dāng)生產(chǎn)模具開(kāi)始，閉合時(shí)模具觸碰到開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)傳遞給時(shí)間控制器，計(jì)算好時(shí)間的時(shí)間控制器（計(jì)算好切刀幾時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)何時(shí)退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動(dòng)切刀，完成頂出狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品冷卻二秒時(shí)間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動(dòng)作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開(kāi)展。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問(wèn)題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯(cuò)誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護(hù)。

設(shè)計(jì)因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

1、當(dāng)壓力控制閥的設(shè)定值偏高時(shí)，應(yīng)降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發(fā)熱，應(yīng)擰緊接頭，加強(qiáng)密封；3、當(dāng)油箱容積較小時(shí)，散熱條件較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加油箱容積，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置冷卻器；4、當(dāng)由于油的高粘度而增加內(nèi)耗并產(chǎn)生熱量時(shí)，應(yīng)選擇低粘度的液壓油。5、油管過(guò)細(xì)過(guò)彎，使油阻力損失加大，油溫升高時(shí)，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當(dāng)油溫因環(huán)境溫度高而升高時(shí)，應(yīng)使用隔熱材料和反射板將系統(tǒng)與外界隔離；7、當(dāng)高壓油長(zhǎng)時(shí)間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時(shí)，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計(jì)，采用變量泵或卸荷措施。