鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備

鍋爐是通過(guò)燃燒加熱工質(zhì)來(lái)提供熱能動(dòng)力的重要設(shè)備 , 同時(shí)又是承壓、受火、有危險(xiǎn)性而又被各行各業(yè)普遍應(yīng) 用的特殊設(shè)備。所以正確使用鍋爐 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和得當(dāng)處理鍋 爐運(yùn)行中的事故至關(guān)重要。干法保養(yǎng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)。只有確保鍋爐的安全運(yùn)行 , 才能 , 真正發(fā)揮鍋爐的作用。管理和使用鍋爐的技術(shù)人員、管理人員、司爐工人必須 熟知鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能 , 尤其司爐工人要有高度責(zé)任感 r. 明 確了解鍋爐運(yùn)行的各種道理川掌握運(yùn)行規(guī)律 , 嚴(yán)格遵守各項(xiàng) 操作規(guī)程、交接班及崗位責(zé)任等制度。

一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查對(duì)于新安裝的鍋爐 , 修理后或長(zhǎng)時(shí)間停用的鍋爐 , 升火 前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查。這是保證鍋爐安全運(yùn)行 , 避免帶缺 陷技入運(yùn)行而造成故障和事故的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

 ( 一 ) 鍋爐點(diǎn)火前的內(nèi)部檢查 1. 鍋筒內(nèi)部裝置 , 如汽水分離器、連續(xù)排污管 ( 表面排污管 ) 、定期排污管、進(jìn)水管及隔板等部件應(yīng)齊全完好。真空熱水鍋爐的爐內(nèi)的熱媒介，在鍋爐運(yùn)行的全過(guò)程中，不進(jìn)、不出、不增、不減，只封閉在鍋爐的真空室內(nèi)，在鍋爐的傳熱管與熱交換器之間傳遞熱量，無(wú)腐蝕，無(wú)水垢，使鍋爐壽命長(zhǎng)達(dá)20多年甚至更長(zhǎng)。 2. 鍋筒 ( 鍋殼鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等 ) 、集箱及受 熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈 , 沒有缺陷或損壞 , 沒有工具 和其他雜物遺留在鍋內(nèi)。

3 超臨界機(jī)組給水控制策略

3.1 濕態(tài)運(yùn)行工況下的給水控制

直流爐在濕態(tài)工況下類似于汽包爐，分離器水位是機(jī)組濕態(tài)時(shí)給水的終控制目標(biāo)。它決定著汽水分離器汽水分離的效果是否良好，控制分離器水位在合適范圍內(nèi)是鍋爐濕態(tài)時(shí)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。重慶鍋爐廠家為您講解關(guān)于鍋爐您不得不知常識(shí)如何進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)。如果分離器水位過(guò)高，則不能保證汽水分離器能夠達(dá)到良好的分離效果，很可能造成過(guò)熱器帶水，汽溫下跌，甚至汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。相反，若分離器水位過(guò)低，也是達(dá)不到良好的汽水分離效果，可能造成下降管內(nèi)鍋水含汽，影響爐水泵出力，省煤器較小流量可能就得不到保證。

濕態(tài)工況下分離器水位控制主要通過(guò)給水泵轉(zhuǎn)速、給水泵再循環(huán)調(diào)整門和給水旁路調(diào)整門改變給水流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)生汽水膨脹時(shí)，由溢流調(diào)節(jié)閥門輔助控制分離器水位，如果在鍋爐熱態(tài)沖洗時(shí)，可以增加溢流調(diào)節(jié)閥門的偏置加大外排。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。一般分離器水容積很小，水位的慣性就很小，為我們的控制提出了更高的要求。以某電廠超臨界機(jī)組為例，省煤器、分離器、啟動(dòng)系統(tǒng)與爐膛水冷壁總的水容積為216.57m3，分離器水容積為11.27m3，占總水容積的5.2％，由此可見汽水分離器容積非常小，工質(zhì)不平衡時(shí)分離器水位變化快，溢流調(diào)整門為液動(dòng)門，開關(guān)相對(duì)快些，基本可以適應(yīng)分離器快速的水位變化。

濕態(tài)工況下，如需提高主汽溫度，給水控制需增加給水流量，增加溢流調(diào)節(jié)閥門的偏置加大外排，并適當(dāng)增加燃料量，從而增大蒸汽的流量，這種情況下，汽溫上升快，而壓力則會(huì)上升很慢或者下降。如需提高主汽壓力，給水控制措施則與上述方案相反。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質(zhì)凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然后過(guò)濾成清水。由于點(diǎn)火初期水質(zhì)一般不合格，外排爐水均不回收，所以加大外排增加主汽溫度，將造成工質(zhì)和熱量的巨大浪費(fèi)。因此，濕態(tài)工況時(shí)，在維持分離器水位穩(wěn)定的情況下，主要靠高旁調(diào)節(jié)主汽壓力，適當(dāng)開大溢流調(diào)整門，在壓力調(diào)節(jié)的同時(shí)，主汽溫度也是穩(wěn)定上升。

                                                 CFB鍋爐運(yùn)行常見問題及解決方法

CFB鍋爐即循環(huán)流化床鍋爐的簡(jiǎn)稱，近幾年，環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)在電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但由于CFB鍋爐技術(shù)發(fā)展歷程較短，加上CFB鍋爐運(yùn)行環(huán)境的復(fù)雜性，以及相關(guān)工作者較多的注重于理論研究，缺少實(shí)踐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累，導(dǎo)致大多數(shù)運(yùn)行中的CFB鍋爐存在著或多或少的問題，據(jù)筆者的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，CFB鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中常見的問題主要有磨損、引風(fēng)機(jī)失速、結(jié)焦、翻床、爐墻損壞等，直接影響著CFB鍋爐的經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，甚至是產(chǎn)生安全事故，進(jìn)而對(duì)電力生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。因此，通過(guò)控制微過(guò)熱點(diǎn)的汽溫(或焓值)，以間接控制出口汽溫，是比較好的一個(gè)控制策略。因此，有必要對(duì)CFB鍋爐運(yùn)行常見問題進(jìn)行總結(jié)，并提出具有針對(duì)性的解決策略，以保證電力生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

一、CFB鍋爐磨損

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，金屬部件及耐火材料的磨損在所有影響CFB鍋爐停爐的因素中占到了總數(shù)的50%，成為了影響CFB鍋爐正常運(yùn)行的主要障礙。減負(fù)荷的速度和幅度不應(yīng)使鍋爐超壓開排汽，應(yīng)根據(jù)汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點(diǎn)火恢復(fù)時(shí)間決定減負(fù)荷值。CFB鍋爐床料內(nèi)的細(xì)顆粒濃度比煤粉爐要大的多，而且因?yàn)殄仩t床料內(nèi)、外循環(huán)的存在，使CFB鍋爐在運(yùn)行中暴露出受熱面、耐火材料、風(fēng)帽等部件嚴(yán)重磨損問題，其中外置床受熱面磨損和冷壁磨損占到了90%以上。進(jìn)而影響鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)、安全、連續(xù)運(yùn)行，必須在日常運(yùn)行過(guò)程中注重磨損問題的防范和處理。

防磨策略的重點(diǎn)之一就是從結(jié)構(gòu)上對(duì)CFB鍋爐進(jìn)行優(yōu)化，如加裝水冷壁主動(dòng)式防磨梁、防磨耐火塑料、彎管金屬熱噴涂等，除了設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)上采取防磨策略外，優(yōu)化運(yùn)行可以進(jìn)一步降低循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。降低風(fēng)速可以大幅度減輕受熱面的磨損，這給采取運(yùn)行防磨措施提供了有力的支持。水冷壁防磨的重要措施是降低一次風(fēng)量，減小一次風(fēng)率，在降低一次風(fēng)量、固定風(fēng)量大幅度下調(diào)同時(shí)，適當(dāng)增加了二次風(fēng)量。

影響磨損量了另一個(gè)重要因素是灰濃度。通過(guò)降低爐內(nèi)灰濃度可減輕受熱面磨損。為此，可采用維持低床壓運(yùn)行的運(yùn)行優(yōu)化措施，將爐膛全壓差在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上下調(diào)35%左右。

鍋爐啟動(dòng)前需要加入啟動(dòng)床料，其粒徑、形狀、硬度、成分直接影響磨損狀況，不宜采用河沙作為啟動(dòng)床料，應(yīng)采用篩分過(guò)爐渣作啟動(dòng)床料，循環(huán)流化床鍋爐中加入石灰石后，床料平均硬度下降，對(duì)受熱面沖蝕磨損速率明顯降低，所以運(yùn)行中保持正常投入石灰石投入，既是環(huán)保需要，也減輕了受熱面磨損。負(fù)荷擾動(dòng)時(shí)，超臨界直流爐無(wú)汽包，蓄熱能力小，導(dǎo)致主汽壓力變化延遲很小，且幅度較大，但主汽溫度變化較小，所以超臨界機(jī)組較亞臨界機(jī)組更適合變壓運(yùn)行?？刂颇p的另一個(gè)重要措施是合理選擇鍋爐燃用煤種，合理配煤。盡可能避免采用含矸石等硬灰成份較多的煤種，由運(yùn)行實(shí)踐知煤種對(duì)鍋爐的磨損影響很大。

除了有效防范磨損外，對(duì)于可能磨損或已經(jīng)磨損的部位，要進(jìn)行認(rèn)真檢查并及時(shí)處理。過(guò)熱汽溫對(duì)給水流量和燃料量的擾動(dòng)具有很大的滯后性，這樣就必須有一個(gè)信號(hào)能夠迅速反映出燃料量和給水流量的變化，防止煤水比失調(diào)導(dǎo)致機(jī)組超溫或者主汽溫度急劇下降，我們一般選取分離器出口溫度或者焓值作為這個(gè)表征量。如更換已磨損的風(fēng)帽、防磨瓦及換熱管，補(bǔ)修已磨耐火材料等，也可更換成更合適的耐磨材料或加裝防護(hù)件等。對(duì)于已嚴(yán)重磨損部位，如受熱面特別是承壓部位的受熱面發(fā)生爆管、泄漏登時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐維修，以防止由于磨損造成事故的擴(kuò)大。

?水泥窯余熱鍋爐

       純低溫余熱鍋爐主要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃~400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過(guò)熱蒸汽效能提高的鍋爐，同時(shí)利用微過(guò)熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來(lái)做功發(fā)電。此法與上述除氧方法比較，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作使用方便，運(yùn)行費(fèi)用低，可廣泛應(yīng)用于低壓鍋爐及熱水鍋爐的給水除氧。該型鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發(fā)電，是節(jié)約能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，部分緩解用電緊張，同時(shí)，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及減少Ｃ０２排放，大大減少對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，使水泥企業(yè)做到資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。