目前在市場(chǎng)上，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)的使用范圍很廣。相對(duì)于單筒干燥機(jī)，三筒干燥機(jī)更能適用于多種領(lǐng)域物料的干燥。那么，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)的干燥效果到底怎么樣呢？

　　1、首先，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)同心筒體的組合方式，這種結(jié)構(gòu)的特殊性保證了干燥機(jī)在對(duì)物料干燥時(shí)熱能的利用。3、回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。在三筒干燥機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)內(nèi)、中、外三個(gè)筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費(fèi)，節(jié)能效果更加顯著。

　　2、三回程干燥機(jī)內(nèi)部采用多種揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)，使物料在與熱氣流交換的過(guò)程更佳充分，進(jìn)而減少干燥機(jī)筒體捏“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。而干燥機(jī)的外部表面積是單筒干燥機(jī)的三分之二，具有較強(qiáng)的隔熱效果，有效減少熱能的損失，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的效果。

　　3、回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。并且，干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、運(yùn)行可靠、安全的優(yōu)勢(shì)。

　　除此之外，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)物料的入機(jī)水分、產(chǎn)量要求采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。可以說(shuō)，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)在有效提高設(shè)備工作效率和產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，更實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，是各個(gè)干燥行業(yè)的選擇。

　三回層烘干機(jī)由內(nèi)筒、中筒和外筒三個(gè)圓筒鑲嵌而成的烘干設(shè)備，它在對(duì)物料的烘干過(guò)程中，由內(nèi)筒進(jìn)入中筒，然后外筒依次烘干，對(duì)高濕度物料的烘干效果更好。

　　三回層烘干機(jī)的工作原理：

　　    首要物料由供料設(shè)備進(jìn)入反轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，完成順流烘干。此刻，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干；

   其次，物料在中層賡續(xù)地被重復(fù)挺進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的前進(jìn)方法，既充足接收內(nèi)層滾筒披發(fā)的熱量，又接收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，以使物料到達(dá)干燥狀況；

   后，當(dāng)物料行至中層另一端落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

   相比于單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，三回層烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在一下方面：

   １、節(jié)能。三回層烘干機(jī)物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。 烘干機(jī)熱，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測(cè)，熱效率大大超過(guò)傳統(tǒng)烘干機(jī)５０％左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。

   ２、適用性廣。三回層烘干機(jī)采用順流烘干的方式，廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

   ３、占地面積小。新型三回層烘干機(jī)外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少３０％以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。

   減少風(fēng)洞。三回層烘干機(jī)采用多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

在沙子烘干機(jī)操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計(jì)算出每一烘干段后物料的受熱溫度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)干燥介質(zhì)(熱風(fēng))帶入烘干機(jī)內(nèi)的熱量等于物料升溫、物料內(nèi)部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。4、三回程石英砂烘干機(jī)采用高效熱風(fēng)爐和高溫快速烘干新工藝，使綜合熱效率相對(duì)提高20-45%，大大降低烘干作業(yè)的成本投入。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)為例，通過(guò)理論計(jì)算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于多種因素的影響，每個(gè)干燥段后物料受熱溫度與理論計(jì)算所得到的數(shù)據(jù)會(huì)有差別，但是通過(guò)以上分析，可以斷定：在沙子烘干機(jī)穩(wěn)定工作狀況下，經(jīng)過(guò)每個(gè)烘干段后物料的受熱溫度應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會(huì)在一個(gè)很小的范圍內(nèi)波動(dòng)，超出此范圍即可判定烘干機(jī)處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導(dǎo)致出機(jī)物料水分的改變，或者影響烘后物料品質(zhì)，應(yīng)及時(shí)對(duì)烘干機(jī)做出操作參數(shù)上的調(diào)整。由于河沙、海沙、黃沙等沙石類物料是一種水分大、粘度低的沙泥類物料，所以在烘干的過(guò)程中對(duì)烘干機(jī)的技術(shù)要求很高。

 木屑烘干機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程設(shè)計(jì)直接決定了日產(chǎn)量和效益，對(duì)于工藝的設(shè)計(jì)必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和配套設(shè)備的具體參數(shù)，形成一個(gè)完善的生產(chǎn)線系統(tǒng)。

   原料木屑經(jīng)過(guò)木屑機(jī)的破碎后，斗式提升機(jī)送到木屑烘干機(jī)，在烘干機(jī)筒體內(nèi)部與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，含水受熱蒸發(fā)，在引風(fēng)機(jī)的作用下隨熱氣流排入旋風(fēng)除塵器，干料木屑在木屑烘干機(jī)出料系統(tǒng)排出筒體，進(jìn)入木屑料倉(cāng)或者是進(jìn)入木屑成型機(jī)系統(tǒng)。如果工作人員在對(duì)三回程烘干機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，不能對(duì)其保持勻速均勻的進(jìn)料方式，在進(jìn)料過(guò)多過(guò)快的情況下，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進(jìn)料量，這樣最終導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。在此流水線中，必須保障的是各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)量銜接有效，否則影響木屑機(jī)和木屑烘干機(jī)以及成型機(jī)的產(chǎn)量。

   同時(shí)，完善的生產(chǎn)線系統(tǒng)由于緊湊有效，在工時(shí)和設(shè)備利用率上均具有重要意義，減少了人工時(shí)費(fèi)用支出，降低設(shè)備的維修率和提高各個(gè)設(shè)備的開工率。三個(gè)筒體的不同回旋烘干過(guò)程，保證了石英砂在烘干筒內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，相比于相同體積的單筒式烘干機(jī)產(chǎn)量大大增加。因此，用戶在選擇合作廠家必須要求進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)而采用參數(shù)和工藝接近的木屑機(jī)和木屑烘干機(jī)等設(shè)備的生產(chǎn)廠家進(jìn)行合作，保障后期工程建設(shè)的協(xié)調(diào)性和工程工時(shí)成本控制。