廢舊塑料筐破碎機(jī)常出現(xiàn)的問題及解決辦法

1.廢舊塑料筐破碎機(jī)由于潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤(rùn)脂。可選配吸料風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)料桶組成管材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。2.該機(jī)器使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內(nèi)動(dòng)刀與固刀的間隙過大造成的，此時(shí)需要重新調(diào)整動(dòng)刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15-20mm。3.產(chǎn)品皮帶翻轉(zhuǎn)，說明皮帶磨損，需更換三角帶，因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

廢舊塑料筐破碎機(jī)利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)。工作中要隨時(shí)注意產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室。廢舊塑料筐破碎機(jī)采用杠桿原理，將對(duì)稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當(dāng)大塊物料頂擺一個(gè)磨輥總成時(shí)，配備能提高選粉精度及產(chǎn)品高密度的選粉機(jī)葉輪。實(shí)踐表明，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度，換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減少了氣流阻力，同等動(dòng)力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。

由于廢舊塑料筐破碎機(jī)刀片具有鋒利的刃口，故不適用于金屬等材料的粉碎。中心線不同，而且存在著角度的誤差，或者軸的兩支承間距較大而軸的剛性以較小，容易受力發(fā)生彎曲或傾斜時(shí)，這時(shí)可選有著良好調(diào)心性能的調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承，以及外球軸承。所以，對(duì)于鋒利易損的刃口，應(yīng)該進(jìn)行一定的安全保護(hù)，避免塑料原材料中夾雜金屬，在進(jìn)料口安裝磁性吸附裝置，也是一個(gè)很好的辦法，可以避免金屬對(duì)于刀具刃口的損壞，在對(duì)于廢舊塑料筐破碎機(jī)刀片的養(yǎng)護(hù)的至關(guān)重要。同時(shí)，廢舊塑料筐破碎機(jī)刀片還需要注意防銹，防止一些漏水、雨淋、手印等而造成的生銹現(xiàn)象，還需要防止刀具的刃口碰傷，而造成塑料粉碎不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。 

如何選擇廢舊塑料筐破碎機(jī)的軸承？1、尺寸大小。4、錘片斷開、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使產(chǎn)品堵塞。在選擇產(chǎn)品軸承時(shí)先確定軸承尺寸的大小，根據(jù)軸的尺寸選擇滾動(dòng)軸承，較大的軸一般選用滾子軸承，較小的軸選擇球軸承。2、所受載荷大小以及軸承載荷的方向。軸承在廢舊塑料筐破碎機(jī)中當(dāng)只受徑向載荷時(shí)，可以選擇深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承；當(dāng)軸承在其受較小的純軸向載荷時(shí)，這時(shí)可選用推力球軸承；當(dāng)受較大的純軸向載荷時(shí)，應(yīng)該選用推力滾子軸承;當(dāng)軸承在廢舊塑料筐破碎機(jī)中受徑向和軸向聯(lián)合載荷的時(shí)候，大多選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。