廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。

爐體

爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。

催化劑

采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型有效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

如何選擇廢氣處理設(shè)備？

1.廢氣通常是可燃、可爆、有毒有害的氣體。安全系數(shù)是設(shè)計中的一個主要原則。因此，揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度安全指數(shù)必須低于下限的1/4。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計師會考慮突然的濃度揮發(fā)。如果制造商未能提供工藝配方，且生產(chǎn)線的溫度或壓力參數(shù)異常，則應(yīng)采取緊急控制和措施。尤其在化學(xué)工業(yè)中，這個問題尤為重要。因此，選擇一家在廢氣處理設(shè)備方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的公司尤為重要。

2.電氣控制和自動控制是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，因此電氣控制原理的設(shè)計應(yīng)簡潔可靠。電氣部件應(yīng)安全可靠。應(yīng)該有一個良好的工作環(huán)境。

3.廢氣處理設(shè)備的選擇必須合適可靠，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。

廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)

1.熱效率≥95%，可高達(dá)97%；VOCs去除率≥98%； 

2.可配置捕集室或多室配置，去除率可達(dá)99%以上； 

3.VOCs濃度在2g/Nm3左右，則系統(tǒng)能量自平衡，不耗費(fèi)然氣； 

4.采用陶瓷蓄熱體；內(nèi)保溫采用折疊式陶瓷保溫棉； 

5.采用三疊盤提升閥進(jìn)行的氣流切換，減少漏氣； 

6.PLC控制，觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；系統(tǒng)安全性佳；

7.根據(jù)VOCs濃度及工況熱需求狀況，使用多種余熱 回收形式，可進(jìn)行多級換熱。

如何降低廢氣處理設(shè)備的維護(hù)成本？

廢氣處理設(shè)備時，不可避免地會有使用故障，但我們知道，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，我們需要增加大量的資本投資來修復(fù)。如何降低廢氣處理設(shè)備的成本？

首先，預(yù)防性維護(hù)應(yīng)從預(yù)防開始。

為了防止設(shè)備功能狀況的發(fā)生，如精度降低或故障率增加，我們應(yīng)該從預(yù)防性維護(hù)開始。預(yù)防性維護(hù)是指:維護(hù)方法，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行周期和頻率，預(yù)先確定設(shè)備的現(xiàn)狀。

第二，從實(shí)際技術(shù)狀態(tài)開始——狀態(tài)檢測。

狀態(tài)維修是根據(jù)工業(yè)廢氣處理設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況而采取的一種預(yù)防性維修方法。通常，每天點(diǎn)檢和定期檢查該阿勇設(shè)備，以了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。鑒于設(shè)備的部件和損壞程度，在故障發(fā)生前及時進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以消除隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和準(zhǔn)確性。

三、從設(shè)備時間——開始定期維護(hù)。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備的定期維護(hù)是從設(shè)備運(yùn)行時間開始的預(yù)防性維護(hù)方法。它具有設(shè)備定期維護(hù)的特點(diǎn)，是根據(jù)工業(yè)廢氣處理設(shè)備的使用和磨損規(guī)律進(jìn)行的。