鍛件廠在切削加工不銹鋼鍛件時切削液和冷卻方式的選擇很至關重要，由于不銹鋼鍛件的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，鍛件廠常用的切削液有哪些呢，下面就由寶華鍛造來帶大家了解一下吧。

1、硫化油 ：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在不銹鋼鍛件表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞， 具有良好的潤滑作用，并對不銹鋼鍛件有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆 孔、鉸孔及攻絲 。氫和應力在形成白點中的相互關系文獻[2的作者指出：“鋼中含有足夠數(shù)量的氫是形成白點的必要條件，內(nèi)應力的存在具有促進白點形成的作用，因此過飽和的氫含量是產(chǎn)生白點的‘元兇’，而內(nèi)應力則是‘幫兇’。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是：礦物油 98％，硫 2％。間接硫化油的配方是：礦物油78％～80％，植物油或豬油18％- 20％，硫1．7％。

2、機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于鍛件的外圓精車。

3、植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等加工工序。

4、乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也是鍛件廠常用的一種，在加工不銹鋼鍛件時有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼鍛件的粗車加工。

章丘市寶華鍛造有限公司位于中國有名的“鍛造之鄉(xiāng)”、“鐵匠之鄉(xiāng)”---山東省章丘市，系原來的山東省章丘市鍛造廠，集鍛造、熱處理、機加工于一體，主要生產(chǎn)油田井口設備鍛件、液壓機械鍛件、機床鍛件、工程機械鍛件、礦山設備鍛件。原材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響原材料對組織和性能的影響鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。公司本著“客戶是上帝，質(zhì)量是生命”的企業(yè)精神，改革創(chuàng)新，狠抓質(zhì)量，公司宗旨“用戶至上，信譽至上”，深受廣大客戶的信賴。

算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。

鍛件，如今是各行各業(yè)中所不可缺少的設備之一，那么對鍛件相信大家已經(jīng)熟知了，那么按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。

原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

1．軸類鍛件的探傷

軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果較好?？紤]到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。

2．餅類、碗類鍛件的探傷

餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的較好方法。