鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

鋁材擠壓調(diào)直是型材造成彎曲很嚴重的環(huán)節(jié),調(diào)直工一定要注意

鋁材擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材造成彎曲很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，力量過大就可能會對型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，隔熱型材，力量過小就會產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲。鋁型材擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？注膠式隔熱鋁型材，由于鋁型材是采用一次性擠出工藝，這樣不僅減少了模具數(shù)量，而且還有效的避免了工藝缺陷等問題.鋁型材硬度允許達到鉗式硬度13以上，而穿條工藝的鋁型材硬度允許在鉗式硬度10左右.注膠式隔熱鋁型材是一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)固化形成隔熱橋，由于澆注膠的高粘合性，隔熱橋與鋁型材完全粘結(jié)成為一體，所以此工藝的隔熱鋁型材強度高.

對于鋁型材來說,表面質(zhì)量有著重要的影響.為了避免劃痕等表面缺陷的出現(xiàn),可以采取以下方法消除:

1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑.

2、裝模時應(yīng)認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計時應(yīng)注意圓角半徑.

3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品.

4、裝料時應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應(yīng)平穩(wěn), 細心操作.

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產(chǎn)生的.

在鋁合金型材在生產(chǎn)過程中,往往會出現(xiàn)一些預(yù)想不到的小差錯,影響了鋁合金型材的外觀。下面,我們就來了解一下影響鋁合金型材外觀的因素有哪些：1、涂料的配比及保存會影響外觀、涂層性能2.爐溫的控制與時間會影響外觀、性能。3.噴涂工藝及員工經(jīng)驗會影響外觀及性能。4.基材表面的模具痕、結(jié)構(gòu)紋以及光滑程度將影響成品外觀。5.噴涂場所會影響外觀、性能。