由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對(duì)較短，在焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)、垃圾預(yù)處理技術(shù)、運(yùn)行管理等方面還存在一些設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)用方面的不足，因此希望通過參研和借鑒爐排爐焚燒技術(shù)等其它焚燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步促進(jìn)流化床垃圾焚燒爐技術(shù)的提升和完善，使成為一項(xiàng)對(duì)垃圾特性適應(yīng)度廣的國(guó)產(chǎn)垃圾焚燒技術(shù)。拋煤機(jī)爐與煤粉爐比較，由于煤屑比煤粉粗，與空氣的混合差，因此著火溫度要求高，完全燃燒所需要的時(shí)問也長(zhǎng)。 　　

          這是因?yàn)殍F的承重能力比較強(qiáng)，而且強(qiáng)度也好，輕易不會(huì)被腐蝕，這樣會(huì)大大增加爐排的使用壽命。再者，在組裝爐排片的時(shí)候，我們一定要注意其自身的結(jié)構(gòu)，片與片之間都要保持必要的通風(fēng)縫隙，這個(gè)非常重要，因?yàn)樵跔t排工作的過程當(dāng)中，整體的對(duì)流和通風(fēng)是非常重要的。4、爐排上有硬物(金屬物，電焊頭，鐵釘，耐火磚燒塌)等，使?fàn)t排片卡死。 　　              其實(shí)要判斷爐排片的質(zhì)量好不好，只要看三點(diǎn)就可以了。點(diǎn)，看放在上面的燃料是不是被充分燃燒，有沒有被泄露的可能。第二點(diǎn)，耐不耐高溫，如果不耐高溫，那么它非常容易被燒壞。第三點(diǎn)，對(duì)不同類型的鍋爐的適應(yīng)性要好。而且為了保證質(zhì)量，我們要到專業(yè)廠家去采購爐排片。

      爐排爐技術(shù)更有前景 從經(jīng)濟(jì)角度分析，爐排爐設(shè)備投資相對(duì)較高，但運(yùn)行成本低，且運(yùn)行時(shí)間久（一般設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間≥8000h），經(jīng)濟(jì)效益反而好些；流化床設(shè)備便宜，但年運(yùn)行時(shí)間少于爐排爐（一般設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間6600h，主要是要經(jīng)常停爐維護(hù)），因此經(jīng)濟(jì)收益不占優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然如果法蘭要求不高，不通過鍛打能夠節(jié)省本錢，這個(gè)要綜合衡量，不能混為一談。 　　

      從環(huán)保角度來說，兩者都能有效的處理垃圾，并在一定程度上滅殺有害物質(zhì)，但要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放都還是要配合煙氣凈化系統(tǒng)才可以。相對(duì)來說，循環(huán)流化床由于物料的返料循環(huán)，燒的更干凈一些，爐渣也更純凈，但其煙氣含灰量大，后續(xù)處理壓力略大。 　　

      目前主要依靠燃燒溫度控制來抑制其生成。鍋爐房如需電、氣焊維修時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)管理部門批準(zhǔn)，并切斷氣源、確認(rèn)室內(nèi)無可燃?xì)怏w、且做好防護(hù)措施后，方可進(jìn)行。形成的溫度區(qū)間在350℃-750℃，在燃燒過程中保持850℃以上的高溫，而后在尾部換熱器使煙氣驟冷至250℃以下，盡量減少合適的形成條件。驟冷技術(shù)問題不大，爐內(nèi)高溫燃燒就要看垃圾的特性怎么樣，有的時(shí)候垃圾水分大，溫度上不去的情況是有的，要通過投放燃油助燃。

        誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁?huì)沿爐墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。同時(shí)，鑄造業(yè)在技術(shù)開發(fā)方面更要著重考慮開發(fā)提高各種資源使用效率的技術(shù)，如節(jié)能技術(shù)，降耗技術(shù)以及資源的保護(hù)、回用技術(shù)等。如我市某水泥構(gòu)件廠一臺(tái)DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強(qiáng)烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時(shí)，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。

      在鍋爐爐排形成過程中，凝固技術(shù)是核心，它決定著鑄件質(zhì)量的好壞。凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。這種裝置比保險(xiǎn)銷更美觀，易于維護(hù)，能避免更換保險(xiǎn)銷的麻煩，降低減速機(jī)的運(yùn)行成本，提高工作效率。近年來，凝固技術(shù)主要包括：復(fù)合材料制備凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)以及順序凝固技術(shù)等。每一種凝固技術(shù)都有其特點(diǎn)。    

①復(fù)合材料制備凝固技術(shù)用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分，通過控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。傾斜往復(fù)爐排爐和鏈條爐一樣為使煤順利著火和加強(qiáng)爐內(nèi)氣體混合也需要布置爐拱。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性，加上增強(qiáng)相的存在，故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能，目前已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法。     

②快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開常規(guī)的結(jié)晶過程，直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料，即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)，具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能，己得到廣泛的應(yīng)用。爐篦前有一種靈活的磨料刀片，可以減少磨損，提高爐排的使用壽命。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等?？焖倌陶找媸艿蕉喾降闹匾暋?   

 ③半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展，目前已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。改造上煤系統(tǒng)及型煤鏈條爐排鍋爐加煤斗，使燃煤在爐排上的分布均勻一致，這種均勻一致包括煤的發(fā)熱值、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)、焦渣特征、顆粒度、濕度、煤層厚度等各項(xiàng)指標(biāo)。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)， 從而制得半固態(tài)金屬液，它具有一定的流動(dòng)性，然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命， 節(jié)約能源 ，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量， 減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。