目前`我國中空玻璃的充氣質(zhì)量不高在很大的程度上是由充氣過程中產(chǎn)生的紊流所造成的。假定充氣設(shè)備的傳感器只識別中空玻璃排氣孔處收集到的惰性氣體的濃度`旦充氣中空玻璃的層流和紊流較終給出的惰性氣體濃度同樣符含標(biāo)準(zhǔn)要求人們用肉眼又無法區(qū)別哪片中空玻璃的惰性氣體在擴(kuò)散后的濃度走向。如果采用高壓放電法對這類充氣中空玻璃的初始濃度進(jìn)行在線檢測所得出的濃度就會高出擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。結(jié)果有兩種:

　　1)如果廠家將存在紊流的產(chǎn)品判斷為合格交付客戶或送到實(shí)室襝測擴(kuò)散后的實(shí)際濃度就會低于開始測試的濃度。

　　2)這種濃度明顯變化的充氣中空玻璃會困惑生產(chǎn)廠家，因?yàn)楫a(chǎn)品的密封并無缺陷，且產(chǎn)品測試的只是初始濃度。

　　關(guān)于流體的層流和紊流的上述表述在于揭示中空玻璃充氣過程流體運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程中出現(xiàn)紊流的可能性及其特點(diǎn)。

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充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制的特點(diǎn)是事后性屬于不含格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279~6的生產(chǎn)控制實(shí)際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量應(yīng)該理解為對產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢測`而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定`1片/1000片/班`至少3片當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時(shí)`抽查1片。充氣中空玻璃中的氣需要大約6~8小時(shí)才能完全擴(kuò)散`因此對中空玻璃氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時(shí)后再檢測`都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結(jié)果是總體不合格則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)過晚。

四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧

大家知道，分子篩吸附水蒸氣是有過程的。越好的分子篩的吸附速度越慢。分子篩只是完成了部分吸附，中空玻璃內(nèi)的靜態(tài)空氣中還含有較多的水蒸氣，因此發(fā)生了水霧現(xiàn)象。等待分子篩完成任務(wù)，水霧自然消失。

影響中空玻璃干燥速度的幾個(gè)因素有：制作車間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。

二、預(yù)防措施

通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗(yàn)程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報(bào)告，原材料的存儲方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化。科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。