根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)噴涂薄板。對(duì)噴涂設(shè)備噴涂機(jī)噴霧試驗(yàn)和測量數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個(gè)試驗(yàn)都由不同的工人進(jìn)行。環(huán)境溫度：23℃，相對(duì)濕度：70%。1）木門、風(fēng)機(jī)的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風(fēng)機(jī)的噴涂過程。試驗(yàn)次數(shù)：2次，每次試驗(yàn)按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、噴涂設(shè)備噴涂機(jī) 接地導(dǎo)電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件。車間內(nèi)還有一些紫外線自動(dòng)滾涂設(shè)備和小型噴涂設(shè)備，用于平板木門和部分木門附件的滾涂，以及門套、線條和門擋板的噴涂。試驗(yàn)次數(shù)：2次，每次噴涂設(shè)備噴涂機(jī)試驗(yàn)按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風(fēng)機(jī)大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時(shí)，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時(shí)，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。對(duì)模擬門的大平面板進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，涂層率約為76.7%。這是因?yàn)樵陟o電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動(dòng)，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當(dāng)噴到片材邊緣時(shí)，電場力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動(dòng)到片材表面。因此，大平板噴涂設(shè)備噴涂機(jī)的涂裝率高于普通噴涂。提出了噴涂設(shè)備主要由三維移動(dòng)平臺(tái)、傾覆機(jī)構(gòu)、噴頭旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、油漆電路和智能控制單元組成。

木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。其原理是用旋轉(zhuǎn)杯式霧化裝置對(duì)涂料粒子進(jìn)行處理后產(chǎn)生負(fù)電荷。高速離心霧化漆霧在電場作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運(yùn)行，靜電噴涂槍上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴涂。近年來，噴涂設(shè)備噴涂機(jī)噴涂技術(shù)在木材表面處理中的應(yīng)用日益廣泛?；陟o電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術(shù)，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對(duì)噴涂設(shè)備噴涂機(jī)噴涂效果的影響。研究了高速旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂的霧化機(jī)理、離心霧化機(jī)理和靜電。但是，對(duì)于年生產(chǎn)能力超過20萬臺(tái)的項(xiàng)目，噴漆車間的面積一般超過3萬平方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場的面積。電霧化機(jī)理及其影響因素；

噴涂設(shè)備噴涂機(jī)的特點(diǎn)，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應(yīng)用中的可行性；振動(dòng)負(fù)荷設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、泵等）的地腳螺栓應(yīng)用墊片和防松螺母緊固。噴涂設(shè)備噴涂機(jī)采用正交試驗(yàn)法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數(shù)。中密度纖維板Ng；以實(shí)木復(fù)合門常用的四種樹種為研究對(duì)象。含水率和測量長度對(duì)木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。然而，對(duì)噴涂設(shè)備噴涂機(jī)靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對(duì)木門送料速度、噴槍移動(dòng)速度、噴槍間距等操作參數(shù)對(duì)涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對(duì)噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進(jìn)行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。