對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現(xiàn)露lu點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度z好在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。

在垃圾焚燒爐的選擇方面，我國目前應用為廣泛的焚燒爐主要有兩種，分別是機械爐排爐和循環(huán)流化床鍋爐。當前，機械爐排爐相關的技術和實際運行經(jīng)驗都比較成熟和完備，相比其他焚燒爐而言具備更高的燃燒效率，滿足焚燒熱值比較大的垃圾焚燒發(fā)電廠的需求。同時也因為具備良好的減容效果，機械爐排爐在一些大型的垃圾焚燒發(fā)電廠中使用得比較廣泛。但是這一焚燒爐也存在一定的缺陷，因其規(guī)模比較大并且技術要求比較高，在施工前期的資本投入比較大，會給垃圾焚燒發(fā)電單位帶來比較大的經(jīng)濟壓力。同時，在垃圾焚燒的過程中工作人員難以進行有效的干預，難以對垃圾焚燒的條件進行有效的控制，進而使得一旦焚燒爐內垃圾的熱值發(fā)生了變化，焚燒爐的溫度也會隨之發(fā)生變化，且變化的幅度比較大，這就使得二噁Y分解的充分性得不到有效的保證。在這種情況下，發(fā)電單位為了保證煙氣污染問題的治理情況，必須配以完善的煙氣凈化措施。相比之下，循環(huán)流化床焚燒爐具備更好的適應性。循環(huán)流化床焚燒的調節(jié)區(qū)間比較大，流化床內的顆粒擾動比較劇烈，傳熱的效果優(yōu)良，這樣有利于低熱值高水分垃圾的充分燃燒。同時，通過延長垃圾在循環(huán)流化床內停留的時間，可以實現(xiàn)垃圾的充分燃燒，進而有效減少污染煙氣的形成。但是，循環(huán)流化床對顆粒的要求比較高，并且要求工作人員要嚴格控制入爐垃圾的質量，不僅要對入爐垃圾進行一定的預處理，使之更加符合充分燃燒的條件，還要根據(jù)不同垃圾的性狀和發(fā)電單位所追求的焚燒環(huán)保目標來選擇一定的輔助燃料，通過垃圾與燃料的充分摻和來進一步提升焚燒效果，但是這樣就會增加垃圾焚燒發(fā)電廠的成本。目前，因我國垃圾分類情況不佳，爐排爐在許多大中型的垃圾焚燒發(fā)電廠得到廣泛應用，循環(huán)流化床焚燒爐在一些中型的垃圾焚燒發(fā)電廠中使用得比較廣泛。

煙氣凈化工作控制分析

煙氣凈化工作處于垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放之后，是對煙氣污染進行有效控制和科學治理的關鍵措施。在當前我國垃圾發(fā)電廠的煙氣凈化工作方面，常用的是“煙氣冷卻 石灰中和 活性炭吸附 袋式除塵器”的組合工藝，通過這一系列工序的連續(xù)處理來實現(xiàn)對焚燒排放煙氣的有效處理，下面針對不同的凈化工藝展開具體的原理分析。

煙氣冷卻。煙氣冷卻在減溫塔中進行，是對從垃圾焚燒爐中排放出來的Y塵氣體進行的步的凈化處理。借助減溫塔的作用，從垃圾焚燒爐中排放出來的高溫煙氣能夠迅速降溫至160℃～180℃，而二噁Y再次形成的溫度條件是250℃～300℃，這樣就能夠有效避開二噁Y形成的溫度區(qū)間，有效減少煙氣排放中二噁Y的含量。

石灰中和。在減溫塔進行煙氣冷卻的同時，可以添加脫酸劑，比如CaO等，能夠有效中和二Y化硫、氯化Q等酸性氣體，降低排放煙氣中酸性氣體的含量?；钚蕴课?。在實際的凈化過程中，活性炭吸附裝置應位于減溫塔和除塵器之間，專門用于對經(jīng)過降溫處理的Y塵氣體進行進一步的凈化處理。活性炭吸附裝置用來吸附Y塵氣體中所含的重金屬物質，并且其強大的吸附能力能夠對經(jīng)過降溫處理的煙氣中所殘留的二噁Y進行二次處理，也包括在減溫塔中又重新生成的二噁Y物質，活性炭吸附裝置能夠有效將其吸附，進一步保證了排放Y塵的質量安全。