粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少廢鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應(yīng)用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運(yùn)用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點(diǎn)。

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程：

1.自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

2.產(chǎn)品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動機(jī)構(gòu)存儲在倉庫中。