多效蒸發(fā)器是處理制藥廢水、工業(yè)廢水、煤化工廢水等工業(yè)廢水的常用設(shè)備。多效蒸發(fā)器應(yīng)該如何選擇？今天跟大家聊一聊多效蒸發(fā)器的選擇技巧。

多效蒸發(fā)器是利用前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸發(fā)溫度和溶液的沸點(diǎn)依次降低。

在廢水處理中，考慮到蒸發(fā)過(guò)程需要消耗大量能源，我們會(huì)根據(jù)節(jié)能降耗的原則，選擇合適的多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶，可大大降低生產(chǎn)成本。符合生產(chǎn)實(shí)際需要，增加廢水處理工藝的可靠性和可行性。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過(guò)程宜采用此流程。

分離出不同物質(zhì)的廢水蒸發(fā)器：

現(xiàn)在很多地區(qū)都開始采用廢水蒸發(fā)器來(lái)幫助他們對(duì)當(dāng)?shù)氐囊恍U水進(jìn)行處理，因?yàn)楸旧韽U水里面的臟東西種類比較多，所以必須要對(duì)不同類型的東西來(lái)進(jìn)行處理，處理完成之后排放到合適的地方，能夠讓這些廢水里面的細(xì)菌盡量的減少一些，因?yàn)榇蠹叶贾兰?xì)菌在處理的時(shí)候還是比較復(fù)雜的，所以通過(guò)這些蒸發(fā)器，能夠把污水里面的一些臟東西給直接蒸發(fā)掉，其他的東西也可以來(lái)處理。