焊工角尺寸的培訓(xùn)技法

理論喉：由焊點(diǎn)從接頭底部到角焊縫輪廓的斜邊繪制的切線直角三角形的垂直距離。

有效喉部：去除角焊縫表面到焊縫根部的距離。

實(shí)際喉部：角焊縫表面與根部之間的距離。對于凹角焊縫，有效焊喉等于實(shí)際焊喉，因?yàn)闆]有凸起。

焊腳尺寸：從焊點(diǎn)根部到角焊縫焊縫的距離。

焊腳：焊接表面和基底金屬的交叉點(diǎn)。

當(dāng)焊工確定角焊縫的尺寸時(shí)，首先必須知道角焊縫是凸面還是凹面。凸出焊接的表面產(chǎn)生輕微的凸起，這與凸起的高度有關(guān)。角焊縫具有與凹槽焊縫相同的凸起高度。

如果焊縫凹陷，則表明焊縫表面有凹陷。

對于這兩種形狀，等傾角焊縫的焊縫尺寸表示為“角焊縫輪廓中等腰直角三角形的標(biāo)尺（兩個(gè)相等的腿長）。

因此，在角焊縫中，圓角等于焊縫尺寸，并且角焊縫尺寸略小于圓角長度。

焊接咬邊解決方法

但是我想說的并不是所有的焊接技術(shù)。顧名思義，焊接技術(shù)是使用科學(xué)的焊接方法，適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，合理的工具設(shè)備，滿足操作技能要求的焊工和其他組合來完成焊接過程。

發(fā)生咬邊的主要原因是電弧熱過高，即電流過高而焊條速度過低。電極與工件之間的角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長，焊接順序不合理。直流焊接過程中的電弧偏磁掃掠也是造成咬邊的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）會(huì)增加咬邊。根切割減少了基體材料的有效橫截面積和結(jié)構(gòu)的承載能力。同時(shí)，它還會(huì)引起應(yīng)力集中并發(fā)展成裂紋源。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

7.操作焊槍時(shí)，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏，請立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當(dāng)管道穿過人行道時(shí)，應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場地必須通風(fēng)良好。在容器中焊接和切割時(shí)應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)。

11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴(yán)格分開，不能互換使用。

12.點(diǎn)燃割炬或割炬時(shí)，先打開閥，然后打開氧氣閥;滅火時(shí)，關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。

焊接方法-釬焊

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱 使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而 形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng) 釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比 較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對于微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。