許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實(shí)用價(jià)值的是氧化鉛（、黃丹）、二氧化錳、、、硫酸錳、、硼酸錳、醋酸錳、、以及鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑代理服務(wù)熱線。

       由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高?，F(xiàn)代涂料工業(yè)多采用環(huán)烷酸皂作催干劑。環(huán)烷酸皂通常用復(fù)分解法生產(chǎn)。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計(jì)）為油質(zhì)量的0.4～0.5%；鈷和錳的催干能力強(qiáng)于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。締合型增稠劑可以使有光乳液涂料的光澤度達(dá)到80%以上，遠(yuǎn)比聚鹽增稠劑好。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹(shù)脂涂料中，須增大催干劑用量。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑代理服務(wù)熱線。

         消泡劑作用就是通過(guò)消泡劑在氣泡表面的吸附，局部改變氣泡的表面張力，使其失去平衡而。這就要求消泡劑本身應(yīng)具有一定的親水性，但又不能完全溶于水中。涂料表面張力是一個(gè)可變化的因素，所以選用消泡劑得時(shí)候要恒定表面張力，然后再將表面張力因素考慮在內(nèi)。消泡劑的選擇，除了要考慮達(dá)到消泡的目的外，還必須不會(huì)對(duì)涂料引起顏料凝聚、縮孔、、失光、縮邊、絲紋等副作用，消泡能力須持久。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑代理服務(wù)熱線。

        許多低表面能的化學(xué)品都具有消泡作用，如醚類、長(zhǎng)鏈醇類、脂肪酸酰胺類、類、有機(jī)硅類等。低相對(duì)分子質(zhì)量的聚二硅氧烷（硅油）具有非常優(yōu)良的消泡劑效果。、磷酸三丁酯等也是常用的消泡劑。消泡劑的用量要適當(dāng)。建筑涂料主要以水為分散介質(zhì)和稀釋劑，優(yōu)點(diǎn)是分散介質(zhì)的水是無(wú)毒無(wú)害、制造和貯運(yùn)無(wú)燃爆危險(xiǎn)，不污染環(huán)境，解決常溫溶劑型涂料VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)過(guò)高的問(wèn)題。若用量過(guò)多，會(huì)引起縮孔、縮邊等現(xiàn)象。推薦用量0.01%~0.3%。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑代理服務(wù)熱線。

        應(yīng)具有中等至高的沸點(diǎn)，并應(yīng)有一定的揮發(fā)速度，其揮發(fā)速度至少應(yīng)低于水。這樣，在成膜前或成膜過(guò)程中能保留在乳膠涂料中，成膜后逐漸揮發(fā)掉。應(yīng)具有一定的水溶性或較好的親水性，易為乳液顆粒所吸附。它可使油膜的干結(jié)時(shí)間由數(shù)日縮短到數(shù)小時(shí)，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。常用的成膜助劑主要為醇類、醚類或酯類化合物，如乙二醇、丙二醇、、苯、一縮二乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚酯、十二碳醇酯等。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑代理服務(wù)熱線。

        成膜助劑的用量應(yīng)根據(jù)乳液品種的不同和施工季節(jié)的變化來(lái)調(diào)整，一般為乳液涂料量的2%~4%。涂料中，由于加入多種助劑，特別是大量使用了各種表面活性劑，而成為微生物的營(yíng)養(yǎng)源。與上面提到的聚鹽和聚鹽不同，它們是通過(guò)乳液聚合制備的交聯(lián)型產(chǎn)物。涂料若被微生物污染，只要溫度、濕度等生長(zhǎng)條件適宜，微生物就會(huì)大肆繁殖，使涂料發(fā)霉變質(zhì)，黏度下降并產(chǎn)生臭味，這種現(xiàn)象稱為涂料的“”。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑代理服務(wù)熱線。