灌裝機使用、保養(yǎng)與安裝

1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。

2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常再可開車。

3、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。

4、每當機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。

5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：

⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。

⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

常壓灌裝機：常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。

壓力灌裝機：壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；

另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

真空灌裝機：真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

全自動油類灌裝機，適用于食品行業(yè)、油類或有一定粘稠度液體的灌裝，可單機使用，也可以與其他設(shè)備聯(lián)線使用。是目前國內(nèi)運行穩(wěn)定、性能齊全的灌裝設(shè)備。  

產(chǎn)品特點:采用容積式柱塞泵，氣動控制不銹鋼閥執(zhí)行灌裝，可適用于不同粘性物料。氣動控制柱塞泵，調(diào)整計量方便、可靠。高位貯液桶，補料由料位開關(guān)控制。氣動防滴漏灌裝針頭，并有回吸功能，有效防止拉絲、滴漏現(xiàn)象。

整機清洗、消毒方便更換規(guī)格調(diào)整方便。速度控制為變頻調(diào)速，無瓶不灌裝。所有電器元部件均采用品牌。整機按GMP要求設(shè)計。

全自動液體灌裝生產(chǎn)線工作流程：全自動液體灌裝機工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼

首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。

接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內(nèi)容物的瓶子進行封口，后一步則是貼標簽及噴碼。這便是全自動液體灌裝機生產(chǎn)線的整個工作流程。