在20世紀(jì)70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺(tái)灣建立了幾個(gè)生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達(dá)公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過程中采用硅酸鎂負(fù)載銅鉍催化劑，存在硅流失的問題，生產(chǎn)過程單耗高，廢水排放量大等問題，為徹底計(jì)解決以上問題，瑞克開發(fā)了無硅炔化催化劑，采用無硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過程硅的流失問題，直至完全解決硅流失問題，減少整個(gè)工藝的廢水排放量，同時(shí)降低裝置的運(yùn)行費(fèi)用。

的三鍵能進(jìn)行與yi炔相同的普通加成反應(yīng)。部分加氫生成2-丁烯-1,4-二醇。完全加成生成1,4-丁er醇。每摩爾可以與兩摩爾氯進(jìn)行加成反應(yīng)，但只能與一摩爾或碘起加成反應(yīng)。用鹽酸進(jìn)行非催化加成，同時(shí)有一個(gè)羥基被取代，生成2,4-二氯-2-丁烯-1-醇。用鹽或銅鹽催化，不發(fā)生取代反應(yīng)。易發(fā)生氧化反應(yīng)。電解氧化能得到高收率的2-丁炔二酸。用過氧yi酸氧化生成丙二酸。