數(shù)控都有哪些發(fā)展趨勢

1.機床的微型化

隨著納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經(jīng)提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，Xiao的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運作。

2.新的工藝過程

除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。激光加工領(lǐng)域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應(yīng)用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。

數(shù)控沖床如何安全操作

1.工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

2.每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其他工作。

4.更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。

5.嚴格定人定機，無操Zuo證人員不準操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。

6.嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

7.定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

8.對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

9.下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工作。

數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛運用，先進制造技術(shù)已成為當前制造業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)保證?，F(xiàn)在激烈的市場競爭要求產(chǎn)品設(shè)計制造更新快，性價比高，促使企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以保持其產(chǎn)品在市場的份額。

依靠先進制造技術(shù)，近年來數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床性能有了很大的提高，發(fā)展的主要目標是提高主軸轉(zhuǎn)速，提高進給速度，縮短輔助時間、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，機床的主軸轉(zhuǎn)速普遍提高，其主軸轉(zhuǎn)速已達到40000r/min。數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃磨，提高模具的使用壽命。在主軸部件結(jié)構(gòu)、主軸軸承材料、軸承潤滑方式、電動機和軸承冷卻及防振等措施方面都進行了大量的工作。進給速度的提高包括切削進給速度的提高和快速移動速度的提高。為了實現(xiàn)高速進給，數(shù)控裝置采用快速處理方式，采用32位的計算機數(shù)控裝置等。

在機械結(jié)構(gòu)方面，采取優(yōu)化設(shè)計，也提高了進給速度。在縮短輔助時間方面，也取得了很大的進展。不同材質(zhì)板材應(yīng)選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁銅板，應(yīng)選用特殊用鋼。輔助時間包括換刀時間、刀具接近或離開工件的時間等，許多機床換刀時間達到1—2s，有的已達到0.5s。近幾年來快速發(fā)展起來的高速度、數(shù)控機床，受到工業(yè)界極大的關(guān)注。高速度、數(shù)控機床對數(shù)控加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有極為重要的作用，已成為制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。

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