山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒裝載機構(gòu)是掘進機的主要工作部分，其作用是將切割部分留下的巖石收集起來。裝載能力的大小和裝載數(shù)據(jù)有關(guān)，它決定了掘進機的生產(chǎn)力。因此不斷改進掘進機裝載部位，是提高掘進機截齒性能的基礎。

很多綜合因素也可以影響掘進機的性能，因為截齒在工作中是很關(guān)鍵的一部分,所以生產(chǎn)截齒的材料也是很重要的因素。隨著掘進機應用越來越廣泛，對截齒的要求都有提高。

采煤機截齒，顧名思義，就是采煤機上不可或缺的一個重要零件和重要組成部分。采煤機截齒在使用過程中時常會有不可避免的磨損。當采煤機截齒磨損后，出于安全的考慮，我們就要對采煤機截齒進行更換。在采煤機截齒的更換過程中，仍舊有很多注意點。

為了更好地使用并管理好截齒，降低截齒消耗率，節(jié)約材料支出，充分發(fā)揮采煤機的潛在能力，使其更好地服務于生產(chǎn)。應制定下面一系列措施：

1、生產(chǎn)班采煤機司機要掌握好適當?shù)臓恳俣?，工作面要調(diào)平調(diào)直，輸送機彎曲段不能過急，注意不使?jié)L筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機鏟煤板等物體。

2、對磨損了的截齒要及時更換，截齒安裝一定要牢固可靠。

3、各個生產(chǎn)班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割。

4、在訂購或加工截齒時，要正確選擇材質(zhì)和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選

截齒生產(chǎn)流程

1、準備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標器的氣壓。      

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。      

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。  

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。  

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。