沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工作原理有哪些?

催化燃燒設(shè)備的特點功能，適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)

　　1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣

　　2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低;

　　3.催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上;

　　4.設(shè)備運行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備，操作維修方便;

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工作原理有哪些?采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。

有機廢氣處理設(shè)備選型方法

有機廢氣處理設(shè)備選型方法，有機廢氣處理設(shè)備能夠順利運行的基礎(chǔ)是要保證型號合適

　　1、根據(jù)風(fēng)量來選擇

　　風(fēng)量是決定設(shè)備選型的重要因素之一，設(shè)備處理風(fēng)量小于實際風(fēng)量，則會造成部分廢氣未經(jīng)處理就排放，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。反之，由于處理風(fēng)量大于實際風(fēng)量，造成的處理費用，增加運行成本，因此根據(jù)實際風(fēng)量來進(jìn)行選擇對設(shè)備的生產(chǎn)來說有著重要意義。

　　2、根據(jù)廢氣成分來選擇

　　不同的廢氣成分要選用不同的設(shè)備型號，常見的廢氣成分一般的有機廢氣處理設(shè)備都能夠處理，成分就需要設(shè)備來處理了，否則很容易處理不達(dá)標(biāo)。有針對性地處理有機廢氣，使效果達(dá)到佳。

　　3、根據(jù)工廠空間來選擇

　　如果有機廢氣處理設(shè)備處理的空間大，需要選擇性價比高的型號，如果受到空間限制，則應(yīng)該選擇體積小的設(shè)備型號來處理。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒化學(xué)反應(yīng)速度

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒化學(xué)反應(yīng)速度，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程

　　催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。