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內(nèi)循環(huán)強冷系統(tǒng)的整個結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會比較緊湊，整個結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

外循環(huán)強冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個強冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構(gòu)成循環(huán)冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對冷卻速度有一定要求的回轉(zhuǎn)窯，但是這樣的真空爐體積的造價也相應(yīng)提高。

回轉(zhuǎn)窯的強冷系統(tǒng)設(shè)計一般分為風(fēng)機設(shè)計和熱換器設(shè)計以及冷卻風(fēng)道設(shè)計三個部分，一個合格的強冷系統(tǒng)同時需要滿足這三個部分涉及的合格條件。

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在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因為什么呢？

1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。

2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

6.進入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體破lie甚至塌陷。

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回轉(zhuǎn)窯因其具有生產(chǎn)效率、操作便捷等優(yōu)點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關(guān)心的就是該窯爐生產(chǎn)質(zhì)量的問題，影響到煅燒的質(zhì)量的因素：

1、影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內(nèi)的移動速度對回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量以及生產(chǎn)能力都有比較大的影響。

3、煅燒的物料在窯內(nèi)的移動速度過快或者物料在窯內(nèi)停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質(zhì)量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優(yōu)勢，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進行8動，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機的驅(qū)動下，自然端向次端進行流動，熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)進行向前的運動燒成熟料。