鋼承口水泥管立管安裝完畢后，用混凝土將洞分層堵實(shí)，高層建筑或管道井內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)或圖集要求用型鋼做固定支架。一般品質(zhì)不錯(cuò)的水泥管都是高過銷售市場(chǎng)的平均價(jià)，而一般的水泥管原料則價(jià)格會(huì)稍低銷售市場(chǎng)平均價(jià)。等待管道插入承口后，下層的人要把檢查口方向找正，上層的人可用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢、調(diào)直，并緊固好管道。同時(shí)立管宜每根管段設(shè)置一個(gè)固定卡，尤其支管與主管匯水處須設(shè)置一個(gè)固定卡，一般每層2到3個(gè)，以保證安全。

離心產(chǎn)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強(qiáng)度低，且伴隨著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無數(shù)垂直于管壁的毛細(xì)孔道；同時(shí)由于采用塑性混凝土，屬濕法生產(chǎn)，在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中，易造成合縫處跑漿、跑水。因此，伴隨著離心過程，不僅有密實(shí)度和強(qiáng)度提高的一面，還有分層結(jié)構(gòu)造成整體混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性降低的一面。5）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。實(shí)際生產(chǎn)中常常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素，產(chǎn)生嚴(yán)重分層，尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層（砂子），混凝土強(qiáng)度非常低、抗?jié)B性極差。而分層是隨著混凝土的密實(shí)過程產(chǎn)生的，是工藝因素，無法從根本上避免。

從離心管的外觀質(zhì)量來看，具有外觀漂亮，內(nèi)壁光潔，管子尺寸精度尤其是內(nèi)徑容易控制等優(yōu)點(diǎn)，但是離心工藝還存在許多缺點(diǎn)：

（1）使用塑性混凝土，離心成型時(shí)有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產(chǎn)，且同等級(jí)混凝土消耗水泥量大；

（2）對(duì)于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車排漿，不利于快速生產(chǎn)。

（3）離心時(shí)所產(chǎn)生的噪音大；

（4）對(duì)水泥的要求高，其沁水性能嚴(yán)重影響離心質(zhì)量，尤其是內(nèi)壁，常常出現(xiàn)一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看；

（5）高速離心過程中，因種種原因產(chǎn)生的鋼模跳動(dòng)，若處理不當(dāng)，會(huì)飛出離心機(jī)，即造成“飛車”，存在較大的安全隱患。