（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3）正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機(jī)器。

雖然顎式破碎機(jī)與反擊破型號多樣，產(chǎn)能范圍也比較廣泛，但是總體來說，前者產(chǎn)能要大于后者，這與二者的結(jié)構(gòu)有著極大的關(guān)系；

從兩者的用途中可以看出，顎式破碎機(jī)是粗破，是對于物料的一級破碎設(shè)備，而反擊破是二破或者三破，也就是說前者處理后的物料，再由后者進(jìn)行加工，因此成品顆粒比顎破要小，這點(diǎn)從二者在生產(chǎn)線中位置的不同也可以看出；

顎式破碎機(jī)與反擊破的工作原理不同，所以對于物料的破碎方式不同，那么成品的粒型也不同，前者采用的是擠壓破碎，成品粒型不理想，但是反擊破在這方面就具有非常明顯的優(yōu)勢，其成品粒型多為立方體，針片狀含量相對于顎破少，品質(zhì)更加優(yōu)良。

影響PE600×900顎式破碎機(jī)產(chǎn)量的因素

顎式破碎機(jī)是出現(xiàn)較早的破碎設(shè)備，因其構(gòu)造簡單、堅(jiān)固、工作可靠、維護(hù)和檢修容易以及生產(chǎn)和建設(shè)費(fèi)用比較少，因此，直到現(xiàn)在仍然廣泛地在冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門，用于破碎抗壓強(qiáng)度在147～245MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細(xì)碎。顎破機(jī)一般分為復(fù)擺和簡擺兩種，主要用于粗、中碎。近年來，又出現(xiàn)用于細(xì)碎的復(fù)擺顎破機(jī)和破碎高強(qiáng)度、高硬度微碳鉻鐵強(qiáng)力顎破機(jī)。

的顎式破碎機(jī)能在相同的時(shí)間內(nèi)，為客戶創(chuàng)造更大的利益。因此顎破機(jī)的產(chǎn)量對于用戶來說，是非常重要的，那么顎破機(jī)的產(chǎn)量能有多少呢？

復(fù)擺顎式破碎機(jī)動顎板的上下運(yùn)動有促進(jìn)排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎于雙肘板式。它的缺點(diǎn)是顎板磨損較快，以及物料會有過粉碎現(xiàn)象而使能耗。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設(shè)計(jì)為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生變形或斷裂。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。具有結(jié)構(gòu)簡單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)先進(jìn)的機(jī)型。