工業(yè)油漆附著力不良的預(yù)防：

1、在噴漆前確使表面已徹底清潔。

2、使用建議采用之正確底漆。

3、適應(yīng)地整平。

4、良好之底漆噴涂，避免干噴（粗膜)噴幅重疊處太干，或噴涂于松散之回噴堆積物上。檢查鐵材溫度不可過高。

5、使用合格之良好稀釋劑。

6、以正確粘度噴涂。

7、適當?shù)那鍧嶈F材。

8、于制漆廠制定之期限內(nèi)，噴涂次一道的底漆。

9、正確的清潔并處理鐵材。

10、在適當時機作遮蓋及除去遮蓋。

修正：

1、鏟除至裸鐵皮，使用磷酸清潔劑并重噴。

2、當附著不良系由于遮蓋技術(shù)之缺失時，將受影響部位予整平并修整接咀邊緣，再重噴。

油漆施工注意事項

1．油漆應(yīng)存放在溫度底，通風干燥之處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種。

2．存放已打開的油漆，固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免停留過久。

3．進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設(shè)備是否完備可靠。所有的涂裝、焊接是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的漆膜。

4．當環(huán)氧系列或氯化橡膠系列作為容器內(nèi)壁特別是密封容器部位使用時，在涂裝時及漆膜未完全干燥之前，必須進行充分的通風換氣。

5．漆膜在未完全干燥固化之前，應(yīng)采取保護措施。避免受到雨水或其它液體的沖洗，或操作人員踐踏。

6．在施工現(xiàn)場或涂裝車間進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預(yù)防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個人防護。

7．施工場所應(yīng)有良好的通風條件，在相對封閉的環(huán)境中施工.必須使用排氣通風裝置.電線必須按防爆等級進行安裝，電動機的啟動裝置和配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的。照明行燈也用防爆式的。為避免靜電聚集，在容器內(nèi)壁飲水艙部位噴涂時，噴涂室及噴槍應(yīng)有接地裝置。

流掛

產(chǎn)生病狀的原因：

1.稀釋水加入過多。

2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。

3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。

4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。

5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。

解決病狀的方法：

1.按比例加稀釋劑。

2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。

3.處理好噴涂表面，不得有水和油。

4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。

5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好刷涂和噴涂的速度。

桔皮

產(chǎn)生病狀的原因:

1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴涂壓力過大及距離太近。

2.施工場所溫度過高或過低。

3.底材不平或稀釋劑揮發(fā)過快。

4.一次涂裝太厚。

解決病狀的方法:

1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調(diào)節(jié)噴槍壓力與距離。

2.調(diào)節(jié)施工場地的溫度。

3.底材盡量處理平整。

4.每次涂裝不宜過厚。

2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。

5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。

漆膜泛白的防治措施 涂料干燥成膜后,涂膜呈現(xiàn)云霧狀白色，產(chǎn)生無光、發(fā)渾等現(xiàn)象。防治措施如下：

1.在相對濕度80%，環(huán)境溫度低于5℃以上時方可施工，如需急用，可在被涂物周圍用紅外燈等加熱，等環(huán)境溫度上升后再涂裝。

2. 嚴格防止涂料生產(chǎn)中水分的混入。

3. 噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。

4. 被涂底材應(yīng)干燥，應(yīng)涂刷封閉底漆。

5. 嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。

6. 對漆膜已出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結(jié)合使用。對于嚴重發(fā)白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當?shù)沫h(huán)境中，重新涂裝。

一、GB油漆涂料國家標準GB油漆涂料國家標準包括：表面處理方法標準、金屬磨料標準、鋼結(jié)構(gòu)的防腐表面處理標準、表面處理清潔度標準、表面粗糙度標準、涂裝檢測標準、防火涂料標準標準、海上平臺、海港設(shè)施標準、石化、儲罐和管道標準、港口機械標準、起重機、工程機械標準、橋梁、電力標準、水工標準、其它、石化防護標準。1、表面處理方法GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面處理方法 總則；GB/T 18839.2-2002 (涂覆涂料前鋼材表面處理 表面處理方法 磨料噴射清理)；GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面處理方法 手工和動力工具清理。（三）措施1．選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。