炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響：焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強(qiáng)度所需時(shí)間長。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn),也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時(shí),Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過程中的鉆孔,其加入量一般為8%～10%。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動(dòng)范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測(cè)儀，對(duì)炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識(shí)請(qǐng)大家來電咨詢我們。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測(cè)前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對(duì)炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。