撈渣機鑄石板施工前準備工作

將原撈渣機上槽體水準段、斜升段耐磨鋼拆除，消除撈渣機上槽體底版上的爐渣等臟東西，并對上底版鐵銹處開展打磨拋光解決，隨后對罩殼滲水處開展焊補。 將原撈渣機上槽體傳動鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導輪、主動輪拆換結束后，再將原傳動鏈條、刮板修復，并拆換早已損壞的刮板。 將原撈渣機頭頂部轉(zhuǎn)動軸拆下來，對原驅(qū)動鏈輪拆除，拆換新驅(qū)動鏈輪。裝配線后保證兩驅(qū)動鏈輪軸線為1550毫米，并與罩殼齊平。對轉(zhuǎn)動軸高寬比適度調(diào)節(jié)，考慮刮板的一切正常運行。 將原內(nèi)導輪及法蘭片拆除，拆換內(nèi)導輪后使其能圓滿根據(jù)傳動鏈條刮板，并保證4個內(nèi)導輪軸線為1550毫米。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。 想掌握大量有關鑄石板信息內(nèi)容的專業(yè)知識可關心寧津縣新江化工廠公司。

鑄石板作為防腐內(nèi)襯的施工方案

一、施工方案

1．基體驗收

1．1砼基礎自然養(yǎng)護期為28天，使之有足夠的強度。

1．2表面平整度用2m直尺平放檢查，間隙不應大于5㎜。

1．3基礎表面不得有裂縫，下陷和其他明顯的缺陷。

1．4按土建和設計要求，應找坡度2‰，排水溝坡度不小于3‰，地埋線等應處理結束。

1．5基礎表面20㎜深內(nèi)含水率不應大于17％。

想了解更多關于鑄石板的產(chǎn)品信息可關注寧津縣新江化工有限公司

鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工

化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機械強度。原來該廠采用不銹鋼材料，因價格高昂，材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經(jīng)使用七年多，情況良好。攪拌漿規(guī)格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。

施工方法：

 1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。

 2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后，倒入木模中，震動搗實。

 3. 在模內(nèi)自然干燥24小時，即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天，就可安裝使用。

想了解更多關于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年，承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。

鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板，應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時間適當縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應擦去白色結晶體。

③澆注碳酸混凝土時，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內(nèi)部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個設備應連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

想了解更多關于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，承接全國范圍內(nèi)的鑄石板施工項目。