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金剛石鋸片
金剛石鋸片是在工業(yè)加工中經(jīng)常使用的一種設(shè)備,有時我們在使用金剛石鋸片時會聽到異常聲音,這表示鋸片不能繼續(xù)工作,究竟是什么原因會導(dǎo)致金剛石鋸片出現(xiàn)異響呢?
出廠校正不合格且質(zhì)量不過關(guān)。
進(jìn)刀速度過快,因此造成機(jī)體與石材之間的摩擦,從而也造成了基體損壞下鄉(xiāng)。若長時間進(jìn)行使用,就會出現(xiàn)切割擺動幅度大。
金剛石鋸片使用不當(dāng),在鋸片需要再次時很多人為了方便,而不用專業(yè)的機(jī),用耐火磚等直接進(jìn)行打磨,這樣會直接影響金剛石鋸片的物理記憶,若校正出現(xiàn)差錯或切割時間較長就會出現(xiàn)擺動問題。
金剛石切割片講解更換注意事項
金剛石切割片使用時間應(yīng)該注意安全問題,避免因為個人的不注意導(dǎo)致傷人時間,我們將會為你介紹一些相關(guān)的更換問題,希望您在更換時間注意這些地方。
,磨損問題:任何砂輪都有它一定的使用磨損要求,磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料,就超磨損要求使用,這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定,當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。
第二,有效期問題:從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪,甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限,在有效期限內(nèi)使用,它是合格砂輪;超過有效期使用,就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用”。(2)刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。
第三,質(zhì)地問題:在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。
氧化層的存在,將提高合金鋸片自身的光滑度,在鋸切型材的時候,鋸片自身的自潤能力也將獲得提高,一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問題的出現(xiàn)。
接著就是鈦金涂層,顧名思義,對于那些帶有鈦金涂層的鋸片,其特色就是鋸片表面呈現(xiàn)金色。
而經(jīng)過鈦金涂層處理的合金鋸片,其表面的硬度更是達(dá)到了2400HV,相較于氧化處理過后的鋸片,其硬度提高了三倍。對于帶有鈦金涂層的合金鋸片,其主要被用于快速切割無縫鋼管、鐵管等棒材。
鋁合金鋸片經(jīng)常掉齒怎么辦?
一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機(jī)在鋸切過程中,如果鋸切潤滑不到位的話,鋸片在切割時,容易卡鋁,鋁屑不容易排出,會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么,解決的方法就是加大切削液的噴油量,讓鋸片保證足夠的冷卻潤滑。
二、鋸片規(guī)格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密,就會造成鋁屑不易排出,在切割中,容易把齒卡掉。所以,在選擇鋁合金鋸片時,需要根據(jù)切割機(jī)以及切割材料來針對性選擇鋸片規(guī)格。如果不太懂,可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。
合金鋸片使用過程中,如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴(yán)重,一旦報廢,鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以,當(dāng)鋁合金掉齒不嚴(yán)重時,可以發(fā)到豐金銳刀具進(jìn)進(jìn)行修磨補齒,實現(xiàn)二利利用,可以有效的降低加工企業(yè)的鋸切成本。
通過重負(fù)荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損,沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優(yōu)點是:Ni-Cr合金本身的強度高,釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強度;Ni-Cr合金熔點高,耐磨削高溫性能好。脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。但它仍有一定的局限性,因釬焊溫度高(1080℃),易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度,采用真空條件或氣保護(hù)進(jìn)行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料,同時加入少量Cr粉,在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進(jìn)行釬焊,研制了專用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞,X射線衍射分析證實有Cr3C2生成,正是這個碳化物層實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度,單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。如隨著鋸片直徑的增大,鋸切力增加,需要較高品級的金剛石,結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。