金剛石鋸片

在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產生磨損、破損。主要是力效應和溫度效應引起金剛石圓鋸片的磨破損。

      金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

      磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

      局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。

       大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。相信用過金剛石鋸片的人都知道，它是專用于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢。

金剛石厚膜焊接刀具

　　金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（可達930μm/h），晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氣的環(huán)境中進行）。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、等優(yōu)點。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。

大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度等特點。但是在日常生活的使用過程中，有時會出現(xiàn)軟化這種情況，切割片會出現(xiàn)軟片現(xiàn)象緣由：

　　一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪的變形就出現(xiàn)了。其實也是變形的一種表現(xiàn)形式。

　　二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時須考慮進氣和排氣。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發(fā)臭或者發(fā)軟。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

　　三.硬化曲線的時間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。

      四.硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響，在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時，應該及時提供硬化溫度。硬化穩(wěn)定高，是指硬化曲線已經進行了調整，但是當穩(wěn)定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩(wěn)定，也是容易造成切割片軟片的。

如何通過細節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質量。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。

　　3.測量金剛石切割片的重量

　　金剛石切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石切割片應在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。