影響錘頭能力的因素:

（1）礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。

（2）礦石物料的黏度和濕度。

（3）破碎機的技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，主要是轉子的功率和轉速。

（4）破碎機內部間隙的尺寸關系到破碎機倉內是否有積料。

（5）出料粒度。

（6）礦石物料的基本成分。

（7）破碎設備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質量好、性能穩(wěn)定的廠家生產的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

（8）破碎機破碎腔內非破碎物進入機器內部（如鐵塊、建筑垃圾等），對錘頭造成的影響非常大，可導致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。新型高錳鋼雷蒙磨風道報價

錘式破碎機是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機械，而錘頭做為機械的主要易磨損件，它的好壞和使用時間直接影響著錘式破碎機的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長期重復使用之后，錘頭的工作面就會取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。

錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱解決后的力學性能和內部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過對不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。新型高錳鋼雷蒙磨風道報價

高錳鋼是很常見，也是應用較廣泛的材質，常被用在錘式制砂機錘頭等耐磨配件生產中，高錳鋼制砂機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。在試驗中高錳鋼錘頭只能使用297h就不可再用，而復合錘頭使用545h仍保持較好的外形，經過使用1000多h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。

但是高錳鋼制砂機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮zui大經濟效益。新型高錳鋼雷蒙磨風道報價

高鉻合金制砂機錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調整錘頭與襯板之間的間隙。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。硬質合金錘頭與其他材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經生產實踐驗證，該材質錘頭具有以下優(yōu)點：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)。

其實，影響制砂機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術表明：采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。