鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細(xì)規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求和驗(yàn)收方法，因此也是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。

現(xiàn)場生產(chǎn)條件

鍛壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實(shí)現(xiàn)。必要時(shí)，還可通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來實(shí)現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和改善組織等多項(xiàng)目的。

(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行熱處理，才能滿足機(jī)械加工的獬要。葉片等熱處理時(shí)易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會(huì)因熱處理時(shí)的氧化而發(fā)生變化，熱處理時(shí)也應(yīng)有防止措施。

(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。

熱鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結(jié)晶溫度高很多，則晶粒有較長的時(shí)間生長，會(huì)得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴(kuò)展速率較低）。

缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)楦邷夭僮?，?duì)人員安全、材料安全的危險(xiǎn)性教大。

（2）材料在高溫下易發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過程中有冷縮現(xiàn)象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業(yè)需要的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用較高。