石墨加工刀具的選擇

　　刀具是否正確選擇直接決定了加工的效率質(zhì)量。用石墨加工中心加工產(chǎn)品因此，我們?nèi)绻胍獙?duì)加工的質(zhì)量進(jìn)行有效地控制就必須選擇合理有效地刀具。例如：石墨材質(zhì)本身就比較便于切削，所以對(duì)于一些表面精度要求不高還要控制成本的產(chǎn)品可以采用高度刀具。刀具的切削性能直接決定著加工質(zhì)量、加工效率、以及刀具耐久度等，因此一定要對(duì)刀具的材料進(jìn)行合理的選擇。刀具的硬度和韌性是相矛盾的，硬度越高，耐磨性越好，但同時(shí)韌性就越低、質(zhì)地越脆。

加工中心故障排查

對(duì)于加工中心的修理，重要的是發(fā)現(xiàn)問題。特別是VMC850加工中心的外部故障。有時(shí)診斷過程比較復(fù)雜，但一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，解決起來比較簡單。還有些故障不產(chǎn)生故障報(bào)警信息，只是動(dòng)作不能完成，這時(shí)就要根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)、機(jī)床的工作原理和PLC運(yùn)行狀況來分析判斷了。對(duì)外部故障診斷應(yīng)遵從以下兩條原則。

 首先要熟練掌握機(jī)床的工作原理和動(dòng)作順序。其次，要會(huì)利用PLC梯形圖。CNC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或機(jī)外編程器監(jiān)測(cè)PLC的運(yùn)行狀態(tài)，一般只要遵從以上原則，小心謹(jǐn)慎，一般的數(shù)控故障都會(huì)及時(shí)排除。

主軸軸承的選型：

用于機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級(jí)，通常從低到高為(P0、P6、P5、P4、P2)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度。主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。

精密角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動(dòng)體是球，因?yàn)樗且环N點(diǎn)接觸(區(qū)別于滾子軸承的線接觸)，所以能提供更高的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應(yīng)用場合，還會(huì)采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點(diǎn)賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、耐高溫壽命長的特點(diǎn)，從而滿足客戶對(duì)機(jī)床軸承產(chǎn)品的需求。

加工中心加工要求

(1)  要精選材料，毛坯材質(zhì)要均勻，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過程中的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證、的前提下，數(shù)控加工中心和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理，以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加工的各自特長，因此在數(shù)控加工前的毛坯應(yīng)盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。