厚壁無(wú)縫管切割進(jìn)行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。

酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。厚壁無(wú)縫管切割如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且厚壁無(wú)縫管切割在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在厚壁無(wú)縫管切割表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。隨著房地產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，房子變成了百姓民生的重大問(wèn)題。

為提高厚壁無(wú)縫管切割抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)厚壁無(wú)縫管切割必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

厚壁無(wú)縫管切割公司簡(jiǎn)介

我公司（集團(tuán)）是本地較大的厚壁無(wú)縫管切割生產(chǎn)企業(yè)。公司占地面積99000平方米，廠房占地面積42000平方米?？傎Y產(chǎn)達(dá)4.5億元，生產(chǎn)能力可達(dá)到65萬(wàn)噸。              

公司目前擁有三條完整的鋼管生產(chǎn)線：一條為60、90穿孔機(jī)、冷撥生產(chǎn)線六條，熱軋生產(chǎn)線一條，主要生產(chǎn)外徑30mm-219mm中厚壁無(wú)縫鋼管；我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的厚壁無(wú)縫管切割由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。兩條為325mmASSRL軋管機(jī)，系國(guó)內(nèi)較大的三輥軋管機(jī)，采用芯棒預(yù)穿和限動(dòng)小循環(huán)，三級(jí)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)，均達(dá)到國(guó)際水平。主要生產(chǎn)外徑177mm-426mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。

厚壁無(wú)縫管切割熱處理工藝

厚壁無(wú)縫管切割熱處理時(shí)正確的裝爐和布料應(yīng)能保證爐內(nèi)氣流暢通，使厚壁無(wú)縫管切割受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時(shí)的爐溫沒(méi)有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。

加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種及熱處理的類(lèi)型來(lái)決定，同時(shí)也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后建議通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。各種熱處理方式。

熱處理時(shí)，除馬氏體鋼外，對(duì)其他類(lèi)型的厚壁無(wú)縫管切割一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產(chǎn)率，同時(shí)也可減少厚壁無(wú)縫管切割的氧化，但加熱速度受熱處理爐結(jié)構(gòu)和供熱能力等的影響，有一定的限度。

保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類(lèi)型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。