非標切刀加工工藝介紹

    在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。賽馳非標刀片是重慶定制切刀片生產(chǎn)的老牌廠家之一。每次生產(chǎn)前都會為客戶提供圖紙的要求材料材質(zhì)成分分析，切刀加工完成后也會提供產(chǎn)品的精度測量報告，以及耐磨測試等報告。找切刀廠家請立即咨詢賽馳數(shù)控刀片刀具，我們有多年經(jīng)驗的工程師為您提供報價及進行工藝解答。

    總體上看，賽馳數(shù)控刀片滿足用戶產(chǎn)品升級而不斷提高加工精度和挑戰(zhàn)加工極限的高精度非標切刀刀片、滿足用戶不斷提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的數(shù)控刀具，將是我們刀片產(chǎn)品發(fā)展的主要方向，而為用戶提供系統(tǒng)的、個性化的非標刀片管理和刀具技術(shù)服務，將是我們刀片服務的發(fā)展方向。

淺析非標刀片常遇問題的處理方法

    重慶賽馳數(shù)控刀具非標刀片定制廠家，在此之前已有多年非標刀片定制方案經(jīng)驗，可承接切刀加工，齒刀，非標刀片，坡口機刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標刀片。

1、非標刀片在運轉(zhuǎn)時有跳動處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。

    檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸之間間隙。

2、非標刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

    使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物，固定時用力而導致刀片裂開。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3、非標刀片有缺口；

    切腳機沒有進行5分鐘空轉(zhuǎn)而開始進行工作。

    元件腳直徑太大，可通過調(diào)整刃口的角度來處理，具體角度要根據(jù)元件腳直徑大小來定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導致。軌道與刀片的距離間隙可調(diào)小。

    是否刀片使用時間過長，出現(xiàn)小缺口，而未磨。

如何選擇非標刀片廠家，選這切刀廠家一定要有以下標準：

一、切刀損壞率高，經(jīng)常刀片不鋒利或設(shè)備出現(xiàn)問題需要維修。

    影響：切刀是為了機械設(shè)備使用和滿足工作的，而不是買回來玩的。經(jīng)常維修或故障會影響使用體驗，嚴重耽誤正常工作進程和時間。

    原因1、目前市場有很多小加工，此類切刀一般均是小供應商收回自己在加工的。

    如何解決：選用設(shè)備時如果企業(yè)是運營正常的，盡量不要使用小廠家。可找像洛澤這樣的廠家定制，此類可以有效的控制切刀質(zhì)量，我們要清楚切刀是拿來服務公司使用的不是拿來修的！

    原因2、切刀超過使用壽命還在延續(xù)使用。所有的切刀都會有一個使用壽命，超過使用壽命的設(shè)備時間長了會出現(xiàn)故障加大，而很多公司為了采購成本。一次次的維修！到后來發(fā)現(xiàn)維修成本越來越高。

    如何解決：買切刀的時候自己要提前確認好自己的使用量。讓供應商推薦和自己匹配的設(shè)備，在切刀到達使用壽命前提前做好預算做設(shè)備的更換。需要提醒的是舊設(shè)備更換零配件的成本其實仔細算來是沒有買新的合適的。

    原因3、切刀損壞其實和維修人員水平不夠是有直接關(guān)系的，一個好的技術(shù)人員是可以讓設(shè)備保證在較佳狀態(tài)的。同時多次維修不好也會嚴重影響使用。

    如何解決：在和供應商溝通的時候可以多了解下供應商規(guī)模，一般廠家的技術(shù)人員技術(shù)都是有培訓的，所以會比小供應商強非常多。

廠家生產(chǎn)定制刀片注意事項有哪些

      (1）不使用刀片時,需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將刀片平放,平放會導致刀片變形。

    （2）機械刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止碰撞、掉落地上,必須輕拿輕放。

    （3）操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

    （4）安裝刀片時,必須先檢查刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后,再進行安裝。

    （5）使用時,請勿超過規(guī)定的更高轉(zhuǎn)速。

    （6）使用前預轉(zhuǎn):換上新刀片后,使用前需預轉(zhuǎn)一分鐘,讓機器進入工作狀態(tài)時,才能進行切割。