TBI滾珠絲桿

                                                                            TBI滾珠絲桿特點(diǎn)：

圓滑的動(dòng)作性:

 滾珠絲桿具有比滑動(dòng)絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運(yùn)動(dòng)變換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲桿即使給予預(yù)壓，亦能維持圓滑的動(dòng)作特性。

無背隙與高剛性:

 滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整zhiji小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。

TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性:

  又于1個(gè)或者2個(gè)螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。

優(yōu)異的耐久性

  TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的制品。

滾珠絲桿

                                                       精密滾珠絲杠上螺母時(shí)要注意貼緊支撐軸承

    伴隨著數(shù)控機(jī)床行業(yè)以及自動(dòng)控制設(shè)備的快速發(fā)展，使得精密滾珠絲桿產(chǎn)品也得到了日益廣泛的應(yīng)用。因磨削誤差會(huì)對(duì)整個(gè)滾珠絲杠元件的傳動(dòng)和定位效果產(chǎn)生很大程度的影響，所以，滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。在數(shù)控機(jī)床的日常加工生產(chǎn)當(dāng)中所發(fā)揮的作用可以說是不言而喻的。為讓大家對(duì)精密滾珠絲杠元件有更多的認(rèn)知，至揚(yáng)小編特地整理了有關(guān)該產(chǎn)品上螺母時(shí)要注意的小常識(shí)，感興趣的朋友們不妨一起來簡單了解下，相信對(duì)您日后的使用定能有所幫助。

   1、滾珠絲杠副在工業(yè)的運(yùn)用范圍廣，是由各部件組合而成，僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。裝配工藝：我們首先把絲桿裝配在運(yùn)動(dòng)體（工作臺(tái)、鞍座、主軸箱）底部。因此，滾珠絲杠副滾珠絲杠副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：滾珠絲杠副絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的滾珠絲杠副軸線平行，機(jī)床的兩端軸承座與螺母座必須三點(diǎn)成一線；安裝螺母時(shí)，盡量靠近支撐軸承；同樣安裝支滾珠絲杠副撐軸承時(shí)，盡量滾珠絲杠副靠近螺母安裝部位。

   2、將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將滾珠絲杠副螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取xia，注意不要使?jié)L珠散落。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動(dòng)相同。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹(jǐn)慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內(nèi)部零件可能會(huì)受損或掉落，滾珠絲杠副導(dǎo)致滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的提前失效。

  3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)類型是另一個(gè)基本絲杠參數(shù)。在絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，螺母是固定的，絲杠用于驅(qū)動(dòng)；在螺母驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，絲杠是固定的，螺母用于驅(qū)動(dòng)。人們的生活水平在不知不覺中得到了提高，手機(jī)和數(shù)字家電的頻繁更新帶動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。浙江精密滾珠絲杠末端安裝方式有支承和固定兩種形式。末端支承形式只在單點(diǎn)對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行支承，不能夠承受彎矩。末端固定形式能夠承受彎矩，因?yàn)樗ǔＪ褂脙蓚€(gè)充分隔開的軸承進(jìn)行支承，因此能夠保證滾珠絲杠垂直于旋轉(zhuǎn)軸承端面。

                                                              詳細(xì)解讀滾珠絲杠的工作原理   

   滾珠絲杠副是絲杠與螺母間以滾珠為滾動(dòng)體的絲杠副，是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型裝置。其工作原理在絲杠和螺母上分別加工出圓弧形螺旋槽，這兩個(gè)圓弧格合起來便形成了螺旋滾道，在滾道內(nèi)裝入滾珠。當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度遵照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線靜止，主開工件能夠通過螺母座和螺母銜接，從而完成對(duì)應(yīng)的直線靜止。絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們對(duì)合起來就形成了螺旋滾道。在滾道內(nèi)裝有滾珠，當(dāng)絲杠與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠沿螺旋槽向前滾動(dòng)，在絲杠上滾過數(shù)圈以后通過回程引導(dǎo)裝置，逐個(gè)地又滾回到絲杠與螺母之間.構(gòu)成一個(gè)閉合的回路。當(dāng)絲杠相對(duì)螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在螺旋滾道內(nèi)滾動(dòng)，迫使二者發(fā)生軸向相時(shí)運(yùn)動(dòng).為r避免滾珠從螺母中滾出來，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有回程引導(dǎo)裝置，使?jié)L珠能返回絲杠螺母之間構(gòu)成一個(gè)閉合回路,由于絲杠與螺母之問是滾動(dòng)摩擦，僅在滾珠之間存在滑動(dòng)摩擦。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機(jī)床上的關(guān)鍵傳動(dòng)件，它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)、定位功能部件。3、齒差調(diào)隙式：在兩個(gè)螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上。機(jī)床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動(dòng)，動(dòng)作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床與加工中心上。

   滾珠絲桿工作時(shí)常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時(shí)在滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位承受摩擦作用。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí)）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí)）。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強(qiáng)度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強(qiáng)度和足夠的耐磨性。

    滾珠絲桿是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要零件。該工件特點(diǎn)是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報(bào)廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進(jìn)給時(shí)不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈，再把背帽背緊。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動(dòng)精度和定位精度時(shí)間的長短，即各傳動(dòng)部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動(dòng)件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護(hù)措施，以延長壽命。